使用鍍鋁濾膜（0.8um,， 25mm）搭配小孔玻璃砂芯真空抽濾裝置，對前處理完的樣品進行直接過濾,，并使用不含微塑料的水（提前過濾處理）沖洗瓶子和漏斗的內(nèi)部各一次,，盡量確保將瓶內(nèi)的所有微塑料收集到。抽濾完成后,，將濾膜自然晾干后安裝到濾膜支架上,，并盡量保持濾膜表面的平整度。具體操作流程如圖 1 所示：

為保證濾膜的平整度,，請使用提供的鑷子對濾膜進行轉(zhuǎn)移,。與鍍金濾膜相比，涂層的硬度增加使得鍍鋁濾膜不易折疊,，用戶能更加輕松地將其放置到濾膜支架上,。

為對比儀器測試結(jié)果的精度及準確性，我們使用了自動測試和手動計數(shù)方式來評估 LDIR 對鍍鋁濾膜上顆粒的檢測能力,。將 20µm 透明聚苯乙烯微球懸浮于 10mL 無水乙醇中,，然后使用鍍鋁濾膜直接進行過濾后上機測試，并對測試結(jié)果進行如下對比,。

如圖 2 所示,，使用軟件自動檢測流程共測試出 31 個顆粒,，而在可見光圖像中通過人眼僅能識別出 30 個顆粒。結(jié)果表明,，LDIR 對鍍鋁濾膜上的顆粒具有優(yōu)異的檢測能力,。與容易出錯的可見光圖像顆粒檢測方法相比，基于紅外成像的自動顆粒檢測方法的測試結(jié)果更加便捷精準,，且大大提高了工作效率并降低了小顆粒人眼識別的辨別難度,。

我們使用 Clarity 軟件中的微塑料顆粒自動分析測試流程,，從顆粒數(shù)、粒徑和定性統(tǒng)計結(jié)果三個方面綜合評價了 LDIR 測試鍍鋁濾膜樣品的結(jié)果重現(xiàn)性,。在不移動樣品的情況下,，對直徑為 9mm 的圓形區(qū)域共進行了 10 次測量。

從測試結(jié)果看,，檢測到的微塑料顆粒數(shù)的總平均值為 407 個,，10 次運行之間的差異性<1%（如圖 3A）,。基于粒徑范圍和聚合物鑒定的顆粒數(shù)重現(xiàn)性顯示出相似的性能,，10 次運行的差異性 <1%（如圖 3B 和圖 3C）,。以上結(jié)果均證實 LDIR 對鍍鋁濾膜上微塑料的測試結(jié)果具有良好的可靠性和準確度。

由于微塑料研究中準確的粒徑測定對于獲得可靠且有意義的結(jié)果至關(guān)重要，因此對粒徑測定數(shù)據(jù)的準確度進行了評估,。

通過監(jiān)測 NIST 可溯源的 50 µm 和 20 µm 聚苯乙烯微球,，來考察鍍鋁濾膜上樣品測試顆粒粒徑的準確度。如圖 4 所示,，檢測到 37 個 50 µm 的微球,，它們的平均粒徑為 55.10 µm，標(biāo)準偏差為 3.67 µm,；檢測到 223 個 20 µm 的微球,，它們的平均粒徑為 22.9 µm，標(biāo)準偏差為 2.3 µm,。這些結(jié)果表明,，使用 LDIR 自動顆粒分析工作流程能夠在鍍鋁濾膜上實現(xiàn)準確的粒徑測定，且差異極小,。