您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
發(fā)酵罐操作流程
閱讀：10998 發(fā)布時間：2022-3-1
發(fā)酵罐操作流程：
一,，準備
檢查電路、水路,、氣路(蒸汽,、空氣),、閥門、儀表是否正常
1,，將所有閥門,、電控開關(guān)打到關(guān)停位置;
2，打開蒸汽總閥;
3,，打開排冷凝水閥,，待冷凝水排完后關(guān)閉此閥;
4，打開空氣總閥;
5,，打開循環(huán)水總閥;
6,，打開電源總開關(guān)，以及儀表電源,、控制回路電源,、各支路(光照，攪拌)電源開關(guān),。
二,，空氣精過濾器滅菌
消除精過濾器及過濾器到發(fā)酵罐之間的所有管路的雜菌，保證精過濾器處于無菌狀態(tài),，并作好各項操作記錄
1,，打開蒸汽支閥、空氣支閥,，按壓控復位按扭
2,，打開“蒸汽--空氣閥”;
3，打開精過濾器下邊的排冷凝水閥,，待冷凝水排完后,，將此閥打到微開狀態(tài);
4，將自動補壓開關(guān)打到手動位置,，使補壓電磁閥處于開通狀態(tài);
5,，打開精過濾器后邊的補壓手動閥;
6，打開進罐氣液混合閥上的小閥,，打開進料閥上端的小閥,，打開“精空氣--上料閥”上的小閥，直到各小閥有蒸汽“絲絲”噴出為止,，保證有一定量的蒸汽通過精過濾器;
7,，調(diào)節(jié)“蒸汽--空氣閥”，使精過濾器上的壓力表指示在0.11MP--0.15MP之間,，并保持30分鐘;
8,，計時完畢，迅速打開空氣閥并關(guān)閉“蒸汽-空氣閥”,，吹干吹涼,，一般二十分鐘可達到要求;
9,，關(guān)閉所有相關(guān)小閥門。
三,，空消
直接將蒸汽通入發(fā)酵罐內(nèi),，對發(fā)酵罐進行滅菌，并對所有電路,、管路,、儀表及發(fā)酵罐進行全面檢查，并作好各項操作記錄
1,，將“滅菌--發(fā)酵”開關(guān)打到滅菌位置;
2,，關(guān)閉補壓手動閥，半開排氣閥;
3,，打開夾套下排水閥;
4,，打開“蒸汽--精空氣閥”;
5，打開“精空氣--上料閥”,、上氣液混合閥,，使蒸汽從上路進入發(fā)酵罐內(nèi);
6，打開下氣液混合閥,、卸料底閥,，使蒸汽從下路進入發(fā)酵罐內(nèi)：
7，當溫度達到121度時,，打開取樣閥,、取樣滅菌閥，微開過料閥及過料閥小閥門,，調(diào)節(jié)“蒸汽--精空氣閥”,、上氣液混合閥、排氣閥以及下氣液混合閥,、卸料底閥,，將溫度控制在121-125度之間，壓力控制在0.11-0.15MP之間,，保持30分鐘
8，計時完畢,，依次關(guān)閉卸料底閥,、下氣液混合閥、上氣液混合閥,、取樣閥,、取樣滅菌閥、過料閥,、過料小閥,、“精空氣--上料閥”,、“蒸汽--精空氣閥”;
9，半開排氣閥,。
四,，加料
將培養(yǎng)基從加料桶泵壓到發(fā)酵罐
1，將配好的培養(yǎng)基加入加料桶,，攪拌均勻,，調(diào)PH值到規(guī)定值;
2，打開排氣閥;
3,，關(guān)閉料桶排水閥,，打開入泵閥，出泵閥,，閉合上料泵電源;
4,，打開進料閥;
5，打開上氣料混合閥,，使培養(yǎng)基從上路進入發(fā)酵罐內(nèi);
6,，打開“精空氣--上料閥”，打開下氣液混合閥,，以及卸料底閥,，使培養(yǎng)基從下路進入發(fā)酵罐;
7，當培養(yǎng)基達到規(guī)定劑量時,，關(guān)閉卸料底閥,、“精空氣--上料閥”、進料閥,、上氣料混合閥;
8,，關(guān)閉上料泵入、出閥,，關(guān)閉上料泵電源,。
五，實消
用蒸汽對罐內(nèi)的培養(yǎng)基全面*滅菌,，作好各項操作記錄
1夾套預熱：
A,，將“滅菌--發(fā)酵”開關(guān)打到滅菌位置;
B，打開夾套下排水閥;
C,，打開夾套蒸汽閥;
D,，半開排氣閥;
E，當夾套底部*發(fā)燙時,，關(guān)小夾套泄水閥,，調(diào)整夾套蒸汽閥，使夾套壓力不高于0.05MP;
F,，調(diào)整排氣閥;
G,，當溫度達到50度時開攪拌;
F,，當發(fā)酵罐溫度達到100度時，關(guān)閉夾套蒸汽閥,。
2,，發(fā)酵罐內(nèi)通蒸汽：
A，關(guān)閉補壓手動閥,，打開“蒸汽--精空氣閥”,、“精空氣--上料閥”、上氣液混合閥,，使蒸氣從上路進入發(fā)酵罐;
B,，打開下氣液混合閥、卸料底閥,，使培蒸氣從下路進入發(fā)酵罐;
C,，關(guān)閉種子罐上氣液混合閥、補壓手動閥,，打開種子罐“蒸汽--精空氣閥”,、下氣液混合閥、輸料閥,、過料閥,，使蒸汽從中路進入發(fā)酵罐;
D，調(diào)整排氣閥,，使溫度與壓力同步上升;
E,，當溫度上升到121度，壓力到達0.11MP,，調(diào)整“蒸汽--精空氣閥”,、排氣閥，使發(fā)酵罐內(nèi)溫度保持121--125度之間,，壓力在0.11--0.15MMP之間,，并計時30分鐘
F，保溫保壓30分鐘后,，依次關(guān)閉卸料底閥,、下氣液混合閥、“精空氣--上料閥”,、過料閥,、種子罐輸料閥、“蒸汽--精空氣閥”,，打開種子罐手動補壓閥,、上氣液混合閥,。
六,，冷卻
盡量快速將滅菌后的培養(yǎng)基冷卻到可以接菌的溫度,，一般在30--35度，并作好各項操作記錄
1,，關(guān)閉夾套下排水閥;
2,，打開夾套上排水閥;
3，打開強制冷卻閥;
3,，將“滅菌--發(fā)酵”開關(guān)打到發(fā)酵位置,，將補壓開關(guān)打到自動位置，打開補壓手動閥,，關(guān)小上氣液混合閥
4,，當溫度降到80度時開攪拌;
6，當溫度降到30--35度之間,，關(guān)閉強制冷卻閥,，將冷卻開關(guān)打到自動位置。
七,，接菌
將種子罐種液壓力輸送到發(fā)酵罐
1,，關(guān)閉種子罐上氣液混合閥、手動補壓閥,，打開種子罐“蒸氣--精空氣閥”,、下氣液混合閥;
2，打開過料閥的小閥門,，至有蒸汽“絲絲”噴出;
3,，持續(xù)30分鐘后，迅速打開種子罐補壓手動閥,，關(guān)閉種籽罐“蒸氣--精空氣閥”,，吹干吹涼過料管，一般為二十分鐘左右;
4,，將種子罐補壓開關(guān)打到手動位置,，手動控制種子罐手動補壓閥或者上氣液混合閥，使種子罐壓力高于發(fā)酵罐壓力,，種子罐壓力*高不超過0.11MP;
5,，將發(fā)酵罐補壓開關(guān)打到停的位置，調(diào)整排氣閥,，使兩罐獲得較大的壓差,，但發(fā)酵罐壓力不能低于0.02MP;
6，打開種子罐卸料底閥,，關(guān)閉種子罐下氣液混合閥;
7,，待過料閥的小閥門有種液漏出，迅速關(guān)閉小閥門，打開過料閥;
8,，待種子罐內(nèi)種液壓輸完畢后,，種子罐壓力會迅速下降，此時關(guān)閉過料閥,，關(guān)閉種子罐各閥;
9,，將自動補壓開關(guān)打到自動位置。
八,，發(fā)酵
為結(jié)種后的料液提供適宜的溫度,，正確的壓力，充分的光照,，足夠的溶氧,，每隔半小時，記錄一次溫度,、壓力,、光照電壓、電流,，隨時檢查各閥門與各開關(guān)所處的位置是否正確,。
1，菌肥：
A,，關(guān)閉排氣閥;
B,，打開**組燈管(1.3.5.7燈管)，并將燈管電壓調(diào)到190伏,，二十四小時后,，開第二組燈管(2.4.6.8燈管)，同樣將燈管電壓調(diào)到190伏,，再過二十四小時,，將兩組燈管電壓調(diào)至200--210伏，再過二十四小時,，將兩燈管電壓調(diào)到220伏
2,，飼料添加劑：
A，調(diào)整排氣閥,，使排氣流量計指示1.5--2.0立方米之間;
B,，用黑布遮住上下視窗;
C，將加熱開關(guān)打到自動加熱位置,。
九,，取樣
發(fā)酵過程中，及時了解發(fā)酵狀況,，為化驗提供*佳基樣,，為產(chǎn)品合格提供有力依據(jù)
1，打開“蒸汽--精空氣閥”;
2，打開取樣滅菌閥,，開度以有蒸汽“絲絲”噴出為佳,，計時30分鐘;
3，計時完畢,，迅速打開“精空氣--上料閥”，關(guān)閉“蒸汽--精空氣閥”,，吹涼取樣管;
3,，打開取樣閥，關(guān)閉取樣滅菌閥,，火焰圈套在三角瓶口,，使基樣從火焰圈中流入三角瓶，接適量基樣后,，關(guān)閉取樣閥,。
十，出料
將發(fā)酵好的藥液無菌送至灌裝緩沖罐,，保證罐裝順利進行,，并記錄出罐起止時間
1，清洗出料管過濾器;
2,，打開“蒸汽--精空氣閥”,、下氣液混合閥、輸料閥,、輸料三通閥;
3,，調(diào)整罐裝緩沖罐進料閥，使緩沖罐排氣閥有大量蒸汽冒出,，微開緩沖罐排水閥,，將冷凝水排出，并保持30分鐘;
4,，計時結(jié)束,，迅速打開“精空氣--上料閥”，關(guān)閉“蒸汽--精空氣閥”,、上氣液混合閥,，吹干吹涼輸料管，一般為20分鐘;
4,，打開卸料底閥,，關(guān)閉下氣料混合閥、“精空氣--上料閥”,，打開上氣液混合閥,，
5，有藥液進入緩沖罐時，關(guān)閉緩沖罐排水閥;
6,，若為菌肥,，還需將照明電壓調(diào)到0 伏;
7，調(diào)整緩沖罐進料閥,，使緩沖罐內(nèi)液體不超出液位玻璃管上下刻線(上刻線離緩沖罐頂部10厘米,，下刻線離緩沖罐底部10厘米)。
十一,，清洗
出料結(jié)束后,， 將罐內(nèi)殘留藥液沖洗干凈，以保設備的清潔性
1,，將所有電控開關(guān)打到關(guān)停位置;
2,，關(guān)閉輸料閥，打開排氣閥,、清洗排水閥;
3,，打開視窗，用高壓水槍沖洗,，或用其他方法,，直到罐內(nèi)各玻璃管、發(fā)酵罐壁,、各棱角*干凈為至;
4,，關(guān)閉清洗排水閥，向發(fā)酵罐內(nèi)注入一定量的沖洗水,，打開輸料閥,，調(diào)整罐裝緩沖罐的排水閥，直至卸料管,，出料管過濾器與罐裝緩沖罐清洗干凈為止;
5,，關(guān)閉所有閥門;
6，如繼續(xù)使用,，向發(fā)酵罐內(nèi)加注培養(yǎng)基,，若閑置不用，則向罐內(nèi)注滿清水,，擰緊玻璃視鏡,。