??常年出售二手三合一過濾洗滌干燥機(jī)

常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒,。

　在這過程與設(shè)備操作中,，遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限,。傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為：

　　1,、含晶體物料生產(chǎn)中,，會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體,、壓碾濾餅等過程,，這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過長，也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫,，影響晶體形成的均一性,，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2,、受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染,，難以滿足GMP要求,。

　　3、工序多,、設(shè)備多,、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使操作繁瑣,，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度極大,。同時(shí)，傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,，使換批的清洗與滅菌極難,，無法確保其有效性。

　　總之,，傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題是難以達(dá)到GMP要求,。

　　常州百得干燥對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上,，有所突破,。從設(shè)備改革上入手，對(duì)其工藝進(jìn)行整合,，形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡化工序上入手,，把過濾、洗滌,、干燥三工序合在一機(jī)上完成,，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。

　　改進(jìn)后的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一"干燥機(jī)的過濾、多次洗滌過濾,、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒,。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過渡,。

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