二手振動(dòng)流化床干燥機(jī) 震動(dòng)晶體混料設(shè)備

是一種很成功的改型流化床,，它是支承在一組彈簧上的流化床,，由激振電機(jī)提供動(dòng)力。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端,。熱風(fēng)由多孔板下鼓入,，從物料層中通過(guò)，將熱量傳給物料,，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出,，從而使物料干燥。由于物料在振動(dòng)流化床中受機(jī)械振動(dòng)的作用,，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，只需鼓入適量的熱空氣便可達(dá)到動(dòng)態(tài)干燥，因而熱效率高,，物料干燥均勻,。  
振動(dòng)流化床分類
振動(dòng)流化床床形和加熱方式等有多種不同的結(jié)構(gòu)，工業(yè)上根據(jù)激振方式的不同,，常見(jiàn)有以下幾種振動(dòng)流化床,。
①激振電機(jī)驅(qū)動(dòng)。激振電機(jī)安裝在床體后部,，通常采用固定激振角（一般為30°~60°）,。它通過(guò)調(diào)節(jié)激振力和堰板高度（堰板安裝在多孔板出料端）以改變物料在床內(nèi)的停留時(shí)間。其外形結(jié)構(gòu)如下圖所示（ZLC一1型系列振動(dòng)流化床）,，其機(jī)身質(zhì)量用彈簧支承在四個(gè)支座上,。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體,、結(jié)晶體,、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置,，由于在干燥過(guò)程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化,，不僅有利于邊界層湍流,，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作,。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外,，還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻,、篩分和輸送等工藝,。

小型流化床主機(jī)一般為一體式，大型設(shè)備為減少參振質(zhì)量,，一般采用分體式（沉降室不振動(dòng)）,。根據(jù)物料特性和工藝要求，可對(duì)振動(dòng)流化床改型設(shè)計(jì),，通過(guò)沉降室內(nèi)置布袋除塵器等避免多點(diǎn)出料,、簡(jiǎn)化品混工序等，對(duì)設(shè)備或工藝要求請(qǐng)?jiān)谟嗀浨皩?duì)常州科茂提出,。在流化床中,，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)床層物料,，使物料懸浮在氣流中,，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積^大化,，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運(yùn)動(dòng)減少了氣膜熱,、質(zhì)傳遞阻力,，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% ,。廣泛適用于化工、輕工,、醫(yī)藥,、食品、塑料,、糧油,、礦渣、制鹽,、糖等行業(yè)的粉料,、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥,、冷卻,、增濕等作業(yè),。作為干燥設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能,，產(chǎn)品可直接包裝,。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量,，降低能耗,。振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床,，由于床層的附加振動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少,。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對(duì)流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍,。值得一提的是,，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率,，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除,。標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床均壓風(fēng)箱、流化段,、沉降段三部分組成,。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥,，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞,，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài),，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段,，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出,。

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