二手雙錐干燥機(jī) 真空回轉(zhuǎn)顆粒烘干設(shè)備

隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ,？蛇x用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率,。

開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時(shí)物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,，直至零,。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快。但真空度過(guò)高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算,。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,，干燥速度也就越高。但在干燥初期,，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期，隨著物料含水量的降低,，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益,。所以,，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。[1] 

影響因素編輯

①被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度、黏度等性能,。另外,，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理,、降低物料含濕量等方法,，均能提高真空干燥速度。

物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別,，這在原料制備時(shí)尤須注意,。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的zui高溫度，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問(wèn)題,，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。[1] 

物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象,。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成,、濕含量、粒度和粘度有關(guān),。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

二手雙錐干燥機(jī) 真空回轉(zhuǎn)顆粒烘干設(shè)備