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| 操作壓力 | 常壓 | 結構形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產業(yè),農業(yè) |
| 運動狀況 | 內循環(huán)型 |
產品簡介
詳細介紹
二手雙效濃縮1.5噸蒸發(fā)器
這一大類蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出,。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動,，故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器,。根據物料在蒸發(fā)器中流向的不同,，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種,。
1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成,。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150,。料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升,，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s,，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些,。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),，汽,、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出,，二次蒸汽則在頂部導出,。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),；它對粘度很大,，易結晶或易結垢的物料也不適用。
2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）,、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻,，傳熱系數比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點,。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感,，當設計或操作不適當時不易成膜，此時,，對流傳熱系數將明顯下降。
3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,，其內裝有可旋轉的葉片即刮板,。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm,，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變,。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力,、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜,，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒,，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶,、結垢,、熱敏性的物料。但其結構復雜,，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需1.5～3kW,。此外，其處理量很小且制造安裝要求高,。二手雙效濃縮1.5噸蒸發(fā)器
