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噴霧塔干燥機(jī)的操作流程
閱讀：575 發(fā)布時(shí)間：2023-12-29
噴霧干燥塔的操作規(guī)程
噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序?yàn)椋鞔_設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車(chē)操作→清洗系統(tǒng),。具體規(guī)程如下：
設(shè)備檢查確認(rèn)
檢查生產(chǎn)用水,、電,、汽正常與否,；檢查電壓,、電流儀表信號(hào)是否正常,。檢查中間罐攪拌器的油位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油,；攪拌槳有無(wú)脫落,，及時(shí)緊固；開(kāi)動(dòng)攪拌器,，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,，有無(wú)雜音。管道連接處是否裝好密封材料,，然后將其連接,，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。開(kāi)車(chē)運(yùn)行前,，應(yīng)將干燥室,、物料管線(xiàn)、中間罐,、收料筒等與物料接觸的器件,、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求,。(開(kāi)車(chē)前90℃熱水洗罐及高壓管)對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加好潤(rùn)滑油,。用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確,。關(guān)緊觀察窗,，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn),、閥門(mén)等密封狀況是否良好工藝參數(shù),、操作規(guī)程是否明晰。排凈分汽缸及管道中汽凝水,，慢慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén),。3、生產(chǎn)操作
1）先開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)→開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)開(kāi)啟電加熱補(bǔ)嘗→開(kāi)啟霧化器→保持負(fù)壓100-200 Pa,，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,，緩慢打開(kāi)汽閥,，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右（風(fēng)道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_(kāi)啟物料泵進(jìn)料）,。
2）進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa,，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃,，水分小于5%,；干燥過(guò)程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。
3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后,，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱(chēng)重,，放入檢驗(yàn)合格證后，封口縫包入庫(kù)（庫(kù)房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥）,。
4,、停車(chē)操作
1）每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開(kāi)關(guān)打開(kāi),，以便清洗霧化器,、霧化盤(pán)、料管,、泵等,。
2）停車(chē)順序?yàn)橥Ｕ羝?供料泵→電加熱器→霧化器（調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，使進(jìn)料速度在15-20之間,，進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃,，關(guān)霧化器）→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)（進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃）→閉電源。
5,、清洗系統(tǒng)
1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,，得到的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的,。
2)當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí),，或是設(shè)備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面的清洗,。
干洗：用刷子,、掃帚、吸塵器清掃,。濕洗：用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗,。
酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)95℃進(jìn)行洗滌,，然后用水清洗,。
堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌,，然后用水清洗,。
3）當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒,，時(shí)間15-30分鐘,。
4）在本設(shè)備清洗時(shí)，應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌,。
5）空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周?chē)h(huán)境條件,，即空氣中含塵量的高低而定,，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次,。
