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耙式干燥機的操作特點和工作原理
真空耙式干燥機的耙齒裝置是由角度相反的分別套在傳動軸兩邊的左向和右向的兩組耙齒組成。而且真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料,。此外，在耙齒的4個象限內(nèi)，各放一根和主軸平行的兩端封閉的無縫鋼管,，作為敲擊器壁之用，對出清及粉碎物料有一定的作用,。并且傳動軸在工作過程中承受扭矩,、彎矩，傳動軸除滿足一定的強度要求外，還須有足夠剛度,，以免與殼體內(nèi)表面卡住,。
真空耙式干燥機高度與操作特點：
1、該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,，傳熱面積更大,，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率,。由于操作真空度較高,，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,，有利于被干燥物料的水分子運動,，達到干燥目的。
2,、真空耙式干燥機在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新,，被干燥物料受到蒸汽間接加熱,，而使物料水分氣化2，氣化的水分由真空泵及時抽走,，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,，傳熱面積更大，熱效率高,，使其獲得更高的干燥效率,。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,。
3,、被干燥物體從真空耙式干燥機殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,，物料軸向來回走動,，與真空耙式干燥機殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱,，耙齒的均勻攪拌,，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出,，氣化的水分經(jīng)干式除塵器,、濕式除塵器、冷凝器,，從真空泵出口處放空,。
4,、真空耙式干燥機采用中空耙齒軸，有效的加大了干燥機的傳熱面積,，縮短的物料的干燥時間,，并使物料可以均勻加熱。專業(yè)的拋光設備保證真空耙式干燥機的內(nèi)壁光潔度為0.8,。真空耙式干燥機的內(nèi)筒筒壁和耙齒軸表面的光潔度直接影響物料的粘壁和縮合傳熱系數(shù),。真空耙式干燥機，其進出料口采用球閥結構,，并經(jīng)過特殊設計,，最大限度的消除了死角區(qū)域，使設備的進出料過程更加流暢,。
1,、實用性強，應用較廣,，干燥速度快,，熱利用率高。
2,、產(chǎn)品質(zhì)量好,物料在干燥過程中,，利用耙齒軸的正反轉(zhuǎn)動不斷更新界面，使物料受熱均勻避免了物料過熱,。
3,、應用熱源廣泛，主要熱源：蒸汽,、導熱油 ,、熱水等。
4,、易于操作,，該機操作方便，勞動強度低,，操作環(huán)境好,工作環(huán)境衛(wèi)生,。
5、真空管防堵裝置,，避免耙式干燥機真空管容易堵管問題,。
6、真空耙式干燥機的核心部分耙齒的結構及運行原理
真空耙式干燥機的耙齒頭部有一方形的孔與傳動軸配合,，裝配時相鄰耙齒之間相差90°的方位,。耙齒的末端有兩種形狀，一種是扁的,，呈槳葉型,，另一種也是扁的，但呈異型,。但其都與傳動軸軸心線互成一定的角度（即左向和右向）,。呈槳葉型的耙齒用于設備的中部，呈異型的耙齒用于真空耙式干燥機的末端以適合封蓋內(nèi)壁表面,。
耙齒安裝在一邊,，右向耙齒安裝在另一邊。所以當物料加進來后,，當耙齒正反轉(zhuǎn)時,，就能使物料往兩邊而后又往中間走，從而使物料受到均勻攪拌,。一方面使物料與殼體內(nèi)壁接觸時不致發(fā)生過熱,，另一方面使物料達到粉碎作用，增大氣化表面,，促進干燥的進程,。耙齒一般用鑄鋼制成。
最后一點是,，真空耙式干燥機無疑是一款操作性與適用性都達到要求的干燥設備,，能夠被有效的應用于各種行業(yè)的干燥工作。
