過濾系統(tǒng)的設計重心主要在于提高產(chǎn)品產(chǎn)量、最大限度地提高利用率,、最大限度地減少浪費和優(yōu)化工藝經(jīng)濟性的工藝上,。毋庸置疑，設計合適的燒結(jié)不銹鋼濾芯對于實現(xiàn)上述目標也大有幫助,。
在大多數(shù)過程應用中,，燒結(jié)過濾器用于保護生產(chǎn)設備或產(chǎn)品。
一,、污染物的性質(zhì)：
污染物的性質(zhì)和組成起著非常重要的作用,。結(jié)構(gòu)中容易變形或凝膠狀的污染物/顆粒是最難去除的。而有棱角和剛性的污染物更容易移除,。此外,，每種污染物的濃度水平在選擇合適的過濾系統(tǒng)方面也起著重要作用。在某些工藝流體中,，我們可以混合不同類型,、大小的污染物。在這些情況下,，具有分級深度過濾介質(zhì)與表面過濾介質(zhì)的適當混合的分級過濾系統(tǒng)效果很好,。
二、過濾介質(zhì)：
過濾介質(zhì)選擇取決于操作參數(shù),，如化學相容性,、溫度、壓力和過濾機制,。過濾介質(zhì)大致可以分為兩類——非剛性的,，例如聚丙烯、聚酯,、棉,、玻璃纖維等,，以及剛性的鋼、陶瓷等,。過濾機制可以分為三種類型——表面,、深度和吸附。表面類型可去除過濾介質(zhì)表面的污染物,。恒歌燒結(jié)濾芯具有均勻的孔隙率，可以過濾介質(zhì)表面的污染物,。雖然深度介質(zhì)在介質(zhì)深度內(nèi)去除,，但顆粒被困在深度介質(zhì)的曲折路徑中。與所有這些相反,，吸附機制通過吸附到介質(zhì)上來去除污染物,。吸附性過濾介質(zhì)能夠截留小于其孔徑的顆粒。
三,、流量：
流速是流體通過不銹鋼過濾器的速率,。納污能力和效率與過濾器流量直接相關。流速是決定外殼長度,、過濾器數(shù)量和入口/出口連接尺寸的關鍵參數(shù),。作為一個正常的經(jīng)驗法則，大多數(shù)制造商建議每 10 英寸濾芯（深層過濾器）的流速為 1 立方米/小時,。在某些情況下,，系統(tǒng)設計為每 10 英寸濾芯更高的流量，這會影響濾芯的納污能力,，因為流量和納污能力成反比,。較低的納污能力意味著增加更換頻率。
四,、金屬過濾器評級：
過濾器的微米等級與過濾程度有關,。過濾程度反映了濾液的清潔程度。潔凈度有兩個方面——顆粒的數(shù)量和顆粒的大小,。通常過濾器被賦予標稱或絕對額定值,。通俗地說，任何過濾效率低于 99% 的過濾器都被視為額定過濾器,，任何過濾器效率高于 99% 的過濾器都被視為絕對過濾器,。過濾器等級取決于所采用的測試協(xié)議。然而,，不同的制造商也有自己的定義方式,。這使得很難比較來自不同制造商的兩個過濾器。但是,，過濾器評級可作為實際性能的指南,。
五,、兼容性：
濾芯和流體必須兼容。影響兼容性的變量包括使用溫度,、暴露時間和任何能夠?qū)е逻^濾器退化的成分的濃度,。大多數(shù)過濾器制造商建議使用兼容性圖表。但值得注意的相容性可以足夠完整,，以涵蓋所有流體或暴露條件,。相同或相似系統(tǒng)的經(jīng)驗可能非常有價值。
六,、不銹鋼過濾器位置：
始終建議將過濾器放置在污染源附近,。這使得顆粒更容易分離，因為過濾器離源越來越遠,，顆粒由于摩擦而變小的機會,，并且濃度可能會增加。這通常適用于粘性溶液,，如油漆,。在確定位置時，為過濾器更換,、排氣和樣品收集留出足夠的空間也是有意義的,。狹窄的地方也存在安全隱患。
總而言之,，設計合理的筒式過濾器系統(tǒng)在性能和更好的過濾質(zhì)量方面大有幫助,。
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