反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能,。 反應(yīng)釜應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、,、染料,、藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成化,、硝化,、化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋,、分解鍋、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。
也是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量,。其單位是Nm/N=m，即泵抽送液體的液柱高度,，習(xí)慣簡(jiǎn)稱為米,。轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號(hào)n表示,，單位是r/min,。汽蝕余量NPSH汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù),。汽蝕余量曾用Δh表示,。功率和效率泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳支泵軸上的功率,，故又稱為軸功率,，用P表示；泵的有效功率又稱輸出功率,，用Pe表示,。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。



反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，設(shè)計(jì)條件,、過程、檢驗(yàn)及制造,、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低的混配反應(yīng)功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn),。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),、檢測(cè)并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。



不必再安裝截止閥：在檢修某一環(huán)路時(shí),，可將該環(huán)路上的動(dòng)態(tài)平衡閥關(guān)閉，此時(shí)動(dòng)態(tài)平衡閥起到截止閥截?cái)嗨鞯淖饔?，檢修完畢后再回復(fù)到原來鎖定的位置,。因此安裝了動(dòng)態(tài)平衡閥，不必再安裝截止閥,。系統(tǒng)增設(shè)(或取消)環(huán)路時(shí)應(yīng)新調(diào)試整定：在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(shè)(或取消)環(huán)路時(shí),，除應(yīng)增加(或關(guān)閉)相應(yīng)的動(dòng)態(tài)平衡閥之外，原則上所有新設(shè)的動(dòng)態(tài)平衡閥及原有系統(tǒng)環(huán)路中的動(dòng)態(tài)平衡閥均應(yīng)新調(diào)試整定(原環(huán)路中支管動(dòng)態(tài)平衡閥不必新調(diào)整),。
好成色不銹鋼反應(yīng)釜?dú)g迎訂購(gòu)反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。
為了防止進(jìn)入物料有一定氣壓而使粉塵溢出,，根據(jù)實(shí)際需要可在進(jìn)料口增加料封或吸塵口。滾筒輸送機(jī)輸送長(zhǎng)度,，一般在3~4m范圍內(nèi),，.5m一檔可任意選定，整機(jī)由分段筒體聯(lián)接而成,，筒體聯(lián)接法蘭間設(shè)有滾輪,，滾輪下部有托輪裝置支承轉(zhuǎn)動(dòng)，由端部齒輪減速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),。托輪裝置由底座,、機(jī)座、托輪軸,、托輪及滾動(dòng)軸承所組成,，托輪外圓經(jīng)熱處理后表面硬度大，了性能,。機(jī)座下部設(shè)有油槽,，用以潤(rùn)滑托輪，在輸送高溫物料時(shí),，滾動(dòng)軸承應(yīng)采用潤(rùn)滑脂,，如二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
好成色不銹鋼反應(yīng)釜?dú)g迎訂購(gòu)反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以耐酸、,、損,、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造,。