干燥機 [1]  是指一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作,。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步的需要,。按操作壓力,，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）,。詞條還詳細介紹了吸附式干燥機,、冷凍式干燥機和微波干燥機。



二）,、如果需要的話還應作出裝置特性曲線,。在設(shè)計布置管道時，應注意如下事項：合理選擇管道直徑,，管道直徑大,，在相同流量下、液流速度小,，阻力損失小,，但高，管道直徑小,，會導致阻力損失急劇增大,，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加,，成本和運行費用都增加,。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力,。管道布置應盡可能布置成直管,，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候,，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于9℃。
回收不銹鋼雙錐干燥機供應商壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機是利用這一原理采用制冷干燥壓縮空氣的,。因此冷干機具有制冷系統(tǒng),。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機,、冷凝器,、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成,。它們之間用管道依次連接,，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換,。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
下面以噴霧干燥器為實例,，結(jié)合制藥工藝實際和GMP要求,，談談制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求。制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求1)霧化裝置噴霧干燥器的霧化裝置一般有離心式,、壓力式以及氣流式,。離心式霧化器其離心盤的傳動軸部分處干燥室內(nèi)外，防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送,，運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈,。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾,，濾除其所夾帶之顆粒（包括）,，故而比較適宜行業(yè)的干燥。料液及霧化用壓縮空氣的過濾噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng).3m的微孔膜過濾,，同時霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應將其所夾帶之油,、水先行去除。熱空氣熱空氣源自大氣,，所夾帶塵粒等的數(shù)量較多,，而且流量大，加熱后溫度要求達到14℃以上,，加熱器在運轉(zhuǎn)中會剝落顆粒,。為此，熱空氣過濾系統(tǒng)應按照熱空氣溫度要求來考慮,，開發(fā)出能耐溫耐久長期運轉(zhuǎn)的空氣過濾器,。干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周圍要用潔凈空氣,，以防周圍環(huán)境的塵埃或雜物混入干燥產(chǎn)品,。
回收不銹鋼雙錐干燥機供應商制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力,、溫度同時升高,；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓冷凝器，在冷凝器內(nèi),，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體,。這部分液體再被輸送膨脹閥,，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)"）,，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮,、冷凝、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個過程,，從而完成了一個循環(huán)。