干燥機(jī) [1]  是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步的需要。按操作壓力,，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類,，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī)）。詞條還詳細(xì)介紹了吸附式干燥機(jī),、冷凍式干燥機(jī)和微波干燥機(jī),。



不凝性氣體的分布在制冷系統(tǒng)中,，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)有不凝性氣體時(shí),，這些氣體很快被壓縮機(jī)抽吸而進(jìn)入高壓側(cè)。所以,，通常不凝性氣體主要聚集在系統(tǒng)高壓側(cè)的冷凝器和高壓儲(chǔ)液器中,。無論是蒸發(fā)式冷凝器還是管殼式冷凝器，不凝性氣體都會(huì)盡可能地附著在換熱表面上,，如下圖所示,。而儲(chǔ)液器中的不凝性氣體又往往集中在遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的氣流速度很低的空間內(nèi)。不凝性氣體的危害降低系統(tǒng)制冷量不凝性氣體聚集在冷凝器中時(shí),，不凝性氣體附著在冷凝器的內(nèi)壁,，占據(jù)一定空間，使得冷凝面積減小,，同時(shí)不凝性氣體在制冷劑和冷凝器內(nèi)壁之間形成熱阻,，使得傳熱效率降低,，熱量不能及時(shí)排出系統(tǒng)之外，從而降低了制冷系統(tǒng)的制冷量,。
方形真空干燥機(jī)歡迎訂購壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體,。冷凍干燥機(jī)是利用這一原理采用制冷干燥壓縮空氣的,。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機(jī),、冷凝器、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成,。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng),，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī),。
為了閥門不受損壞,，安裝在閥門行程的終點(diǎn)的限位開關(guān)會(huì)切斷電機(jī)電源，同時(shí)當(dāng)力矩被超過時(shí),，力矩感應(yīng)裝置也會(huì)切斷電機(jī)電源,，位置開關(guān)用于指示閥門的開關(guān)狀態(tài)，安裝離合器裝置的手輪機(jī)構(gòu)可在電源故障時(shí)手動(dòng)操作閥門,。這種類型執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是所有部件都安裝在一個(gè)殼體內(nèi),，在這個(gè)、防塵,、防爆的外殼內(nèi)集成了所有基本及*的功能,。主要缺點(diǎn)是，當(dāng)電源故障時(shí),，閥門只能保持在原位,，只有使用備用電源系統(tǒng)，閥門才能實(shí)現(xiàn)故障位置（故障開或故障關(guān)）2.電動(dòng)單回轉(zhuǎn)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)類似于電動(dòng)多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu),，主要差別是執(zhí)行機(jī)構(gòu)終輸出的是1/4轉(zhuǎn)記9度的運(yùn)動(dòng),。
方形真空干燥機(jī)歡迎訂購制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,，壓力,、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓冷凝器,，在冷凝器內(nèi),，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換,，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體,。這部分液體再被輸送膨脹閥,，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)"）,，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走,，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮,、冷凝、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程,，從而完成了一個(gè)循環(huán)。