AIJK6是應(yīng)用了單片機(jī)技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)及周波過(guò)兩用觸發(fā)器，功能強(qiáng)大可靠性高,，能適應(yīng)電阻絲,、硅碳棒及負(fù)載采用變壓器降壓的硅鉬棒,、鎢絲等工業(yè)電爐，也可以用于電機(jī)軟啟動(dòng)的控制,，其主要特點(diǎn)包括：～2mA（～5V）/4～2mA（1～5V）信號(hào)兼容輸入,；當(dāng)負(fù)載為阻性時(shí)，其輸出功率與輸入信號(hào)成正比,；具有缺相檢測(cè),、過(guò)流檢測(cè)及報(bào)警功能；自動(dòng)同步功能,，連接可控硅觸發(fā)線時(shí)不需要對(duì)相序,；采用全光點(diǎn)隔離及燒不壞技術(shù)，可靠性高,，對(duì)輸入端造成干擾?。粌?nèi)含開關(guān)電源,，可直接用22VAC電源供電,，并具備5V及24V兩組直流電源輸出。
蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過(guò)程,。一般而言,，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種,。蒸發(fā)器是制冷四大件中很要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,，與外界的空氣進(jìn)行熱交換,，氣化吸熱，制冷的效果,。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離,。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,，直到上升沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰,，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.53 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大,，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,，設(shè)備龐大,，消耗的材料多，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí),，還采用制循環(huán)蒸發(fā)器,。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力,，用泵迫使它沿方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán),。循環(huán)速度的大小可通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制，一般在2.5m/s以上,。制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大,。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW,。
下面簡(jiǎn)單的介紹一下制砂生產(chǎn)線工藝中的三種制砂工藝。砂生產(chǎn)線之濕法生產(chǎn);濕法制砂生產(chǎn)線是指三級(jí)破碎段全部采用濕法制砂生產(chǎn)線工藝,。其特點(diǎn)是：可以有效的料成量,，對(duì)石粉含量和含泥量可控制，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵量,，但系統(tǒng)用水量大,，運(yùn)行成本高，部分細(xì)砂,，石粉流失,，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想,。另外,，若進(jìn)入立軸沖擊式破碎機(jī)的骨料含水率超標(biāo),，容易導(dǎo)致破碎腔結(jié)塊堵塞,，降低設(shè)備成砂率，甚發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的機(jī)械事故,。干法制砂生產(chǎn)線干法制砂生產(chǎn)線是指幾個(gè)破碎段全部采用干式生產(chǎn)工藝,。其特點(diǎn)是：無(wú)供水裝置,。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，可節(jié)約系統(tǒng)建造和運(yùn)行成本,，但對(duì)巖石中的泥土含量難以控制,，而且系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán),。干法制砂生產(chǎn)線半干法制砂生產(chǎn)線結(jié)合了濕法制砂生產(chǎn)線和干法制砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)，即粗碎采用濕法生產(chǎn),，可有效去除原料中的泥土,，降低粉塵排放；中細(xì)碎和中碎（僅有兩個(gè)破碎段）采用干法生產(chǎn),，棒磨機(jī)制砂采用濕法生產(chǎn),，通過(guò)洗砂與脫水工藝調(diào)節(jié)成品砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量及含水率,。
二手降膜結(jié)晶蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面,，如循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和制循環(huán)式等。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中通過(guò)加熱表面,，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器用于化工、輕工等部門,。
一般潤(rùn)滑油酸度低于PH6以下即須換,。若無(wú)法檢查酸度則應(yīng)定期換系統(tǒng)之干燥過(guò)濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下,。污染度指標(biāo)：如果1ml的冷凍油中污染物超過(guò)5mg,，建議換冷凍油。含水量：超過(guò)1ppm，需要換冷凍油,。換周期：一般每運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)須檢查或換一次潤(rùn)滑油,，次運(yùn)轉(zhuǎn)后，25小時(shí)建議換一次潤(rùn)滑油并清洗機(jī)油過(guò)濾器,。說(shuō)明：運(yùn)轉(zhuǎn)期間系以每天運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)計(jì)算,。換潤(rùn)滑油的操作：將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)，將壓縮機(jī)內(nèi)冷媒排除,，將冷凍油從壓縮機(jī)的放油角閥排出,。
二手降膜結(jié)晶蒸發(fā)器安裝為了使溶液有良好的循環(huán)，循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～,；加熱管高度一般為1～2m,；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊,、制造方便,、傳熱較好及操作等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用,。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),，使其濃度接近完成液的濃度,，因而溶液的沸點(diǎn)高，溫度差減小,。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn),。此外，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,，所以這種蒸發(fā)器*生產(chǎn)的要求。