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1、滑動速度對尼龍“及其復(fù)合材料摩擦系數(shù)的影響

  圖7-3所示為接觸載荷為2N,，磨損時間為20min時，尼龍66及其復(fù)合材料的平均摩擦系數(shù)隨滑動速度的變化曲線,。從圖中可以看出，不同的滑動速度下,，PA66/SEBS-g-MA復(fù)合材料的摩擦系數(shù)最小,。在接觸載荷一定的條件下，純尼龍66及PA66+ ( SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)變化較小,，趨于平穩(wěn);而PA66/SEBS-g-MA復(fù)合材料和PA66/organoclay納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)均隨著滑動速度的增大逐漸增大,，其中PA66/SEBS-g-MA復(fù)合材料的摩擦系數(shù)最小,。

  當(dāng)滑動速度較小時，摩擦表面間微突體的嚙合程度相對較小,，微突體間的相互運動阻礙作用減弱,，使微觀切削抗力減小，在相同法向載荷條件下,，宏觀的摩擦阻力也就減小,，從而使摩擦系數(shù)也相對小一些。隨著滑動速度的增大,，微突體間的嚙合程度相對大一些,，摩擦力和摩擦系數(shù)也相對大一些。摩擦力與摩擦表面間微突體的嚙合程度密切相關(guān),。

2,、滑動速度對尼龍“及其復(fù)合材料體積磨損率的影響

  圖7-4所示為接觸載荷為2N，磨損時間為20min時,，尼龍66及其復(fù)合材料的體積磨損率隨滑動速度的變化曲線,。從圖中可以看出，體積磨損率隨著滑動速度的逐漸增大呈明顯上升趨勢,。主要是由于滑動速度增大時,，摩擦產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致材料軟化;與此同時，聚合物材料表面所受的切削力和法向壓力增加,，從而使體積磨損率增大[[245,246],。相同的實驗條件下，PA66/SEBS-g-MA復(fù)合材料的體積磨損率最小,，而PA66/organoclay納米復(fù)合材料的體積磨損率最大,。

3、磨損時間對尼龍“及其復(fù)合材料摩擦系數(shù)的影響

  圖7-5所示為接觸載荷為2N,，磨損時間為20min時,，滑動速度分別為62.83mm/s, 94.25mm/s和125.66mm/s時，尼龍66及其復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨磨損時間的變化曲線,?？梢姡兡猃?/span>66, PA66+ ( SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料和PA66/organoclay納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨磨損時間的增加劇烈波動,，PA66/SEBS-g-MA復(fù)合材料的摩擦系數(shù)比較平穩(wěn),。

  圖7-6所示為接觸載荷為4N，滑動速度為125.66mm/s時,，尼龍66及其復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨時間的變化曲線,。可見,，所有材料的摩擦系數(shù)都隨著時間的增加逐漸增大,，400s后趨于穩(wěn)定,，其中納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)在0.38至0.47之間波動，在相同的實驗條件下,，PA66/SEBS-g-MA復(fù)合材料的摩擦系數(shù)最小,，橡膠顆粒的加入提高了復(fù)合材料的韌性，同時降低了其摩擦系數(shù),。