1.更換條件
反應釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應予更換：
a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規(guī)定的最小值,；
b.釜體壁厚局部腐蝕超過設計規(guī)定的最小值,，且腐蝕面積大于總面積20％；
c.水壓試驗時,，設備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值,；
d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重,，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時；
e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,；
f.超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全運行,；焊縫不合格；嚴重未焊透,、裂紋等)而無法修復時,。
2.鋼制釜體
a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補,，若腐蝕面積較大,，采用貼補法修理。
b.未穿透的裂紋,。若裂紋深度小于壁厚的10%,，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平,，并與金屬表面圓滑過渡即可,。若裂紋深度不超過壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口,，進行焊補，但裂紋兩端宜鉆小孔,，以防止裂紋延伸,。對于長裂紋，采用逐段退焊法,，(從裂紋兩端逐段向中間焊),，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％,，應按穿透的窄裂縫處理,。
c.穿透的窄裂縫。焊補前,，在裂縫兩端鉆止裂孔,，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口,。當壁厚小于12mm時,，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時,，采用x形坡口,。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完,；裂縫較長時,，宜從裂縫兩端向中間焊,，不要劃圓弧，并采用多層焊,。除應力集中的部位外,，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補,。
d.穿透的寬裂縫,。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm,，寬度應不小于250mm,。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣,。
e.不銹鋼襯里鼓包,。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復原,。對于變形面積不大的殼體或襯里,，可采用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應注意防止脆裂,。
3. 鑄鐵釜體
對于鑄鐵釜體常見的砂眼,、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理,。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔,。
4.釜體修理的質(zhì)量標準
a.焊縫與母材應圓滑過渡。
b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm,，咬邊連接長度不大于100mm,。
c. 焊縫應無裂紋、未焊透,、未熔合,、夾渣、氣孔等缺陷,。
d.焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清除干凈,。
e.修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開,，其間距應大于筒體厚度的三倍,，且不小于100mm。
f.焊縫的返修不宜超過兩次,。
g.焊條材質(zhì)應選用正確,，焊條、焊劑須烘干,，隨用隨取,。
h.施焊后的釜體須做液壓強度試驗,。
進行液壓強度試驗時，應將釜內(nèi)空氣排凈,，待釜體壁溫與液體溫度接近時,，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10-30分鐘,，再降至最高工作壓力進行檢查,，以無滲漏、無可見的異常變形,、試驗過程中無異常響聲為合格,。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時,，以壓力不下降,、無異常響聲為合格。
i.要求進行氣密性試驗的釜體,，應在液壓試驗合格后進行,，試驗所用氣體的溫度應不低于5℃。
5
立即詢價
您提交后,，專屬客服將第一時間為您服務