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　　均相反應(yīng)釜能夠滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求,，做到反應(yīng)速度快、選擇性好,、轉(zhuǎn)化率高,、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少,。能及時有效地輸入或輸出熱量,，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行,。針對反應(yīng)中存在的物料粘壁問題,，現(xiàn)提供四大解決方法：
 

　　1、釜內(nèi)壁處理：粗糙的內(nèi)壁容易掛膠,。所以我們在加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁,、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度,，減少粘壁,。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少,，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
 

　　2,、消除死角：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁,。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中,，換熱面積大,、物料流動好也減少了粘壁。
 

　　3,、加料管位置：加料管處是一個不易攪拌到的死角,，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁,，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置,。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上,，避免膠液飛濺到反應(yīng)釜的內(nèi)壁面,，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻,，從而減少粘膠,。
 

　　4,、流動特性：均相反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動效果可大大減少粘壁的程度,。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動,，從而改善粘壁程度。