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復(fù)合絕緣子高壓漏電起痕試驗(yàn)是在工頻（45Hz - 65Hz）下，用液體污染和傾斜試樣評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕和耐電蝕損,，其評(píng)定的方法有兩種即恒定漏電起痕電壓法 和逐級(jí)升壓漏電起痕電壓法,，試驗(yàn)中可采用兩種終點(diǎn)判斷法來(lái)確定試驗(yàn)終點(diǎn),。方法A是當(dāng)高壓回路中通過(guò)的電流達(dá)到或超過(guò) 60mA 持續(xù) 2s后作為試驗(yàn)終點(diǎn)，此時(shí)過(guò)電流裝置切斷電路 方法B是當(dāng) 漏電痕跡達(dá)到距離下電極 25mm 處的試樣 表面上的標(biāo)記時(shí),，作為試驗(yàn)終點(diǎn),。 此時(shí)人工切斷電路。

一,、系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)圖

我們根據(jù)IEC60587-2007和GB/T6553-2014并采 用方法A 作為試驗(yàn)判終設(shè)計(jì)了自動(dòng)漏電起痕試驗(yàn)系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

圖1 結(jié)構(gòu)框圖

二,、設(shè)計(jì)依據(jù)

電源電壓的頻率是 50Hz輸出電壓可連續(xù)調(diào)到6.0kv，考慮到整個(gè)裝置的容量我們選用了容量為5kvA 的調(diào)壓器和試驗(yàn)變壓器,。為了使污染液的滴流量精確我們選用了大功率的滴液驅(qū)動(dòng)電路可相當(dāng)精確地控制滴液流量

在電源電壓的高壓邊與每個(gè)試樣串 接一個(gè)功率為200w 的電阻，電阻器的電阻值從表1中選取,。

系統(tǒng)設(shè)有完善的保護(hù)電路在試樣泄 漏電流大于或等于 60mA持續(xù) 2s后,，保護(hù)電路能自動(dòng)將高壓切除。

三,、污染液控制

除另有規(guī)定外一般采用含有0.1±0.002%重量份分析純的氯化銨和0.2±0.002%重量份的多乙氧基異辛基苯乙mi非離子型濕潤(rùn)劑配以蒸餾水或去離子水,。

污染液的流量可以通過(guò)控制裝置精確控制且調(diào)節(jié)方便在本系統(tǒng)中我們選用直徑為61mm公差為±0.1mm的滴液 管滴液管由絲杠推進(jìn)絲杠的推進(jìn)距離為每步2mm。

另外,，在試驗(yàn)過(guò)程中，我們還對(duì)各種情況下的滴液流量做了實(shí)測(cè),，以便得出滴液的實(shí)際誤差。其具體做法是.觀察一定時(shí)期內(nèi) ：（比如以1h為限）的滴液總量,，然后再折合到每分鐘內(nèi)的滴流量。但由于人為觀察誤差所限其滴液誤差幾乎觀察不到最大也在千分之幾甚至更小,。由此說(shuō)明滴流量無(wú)論計(jì)算還是實(shí)測(cè),，其精度都是相當(dāng)高,。

四、使用方法：

A、試驗(yàn)準(zhǔn)備

1,、試樣選取

選取5個(gè)尺寸為50mm*120mm,。推薦使用厚度為6mm，也可以使用其他厚度,，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明,。試樣應(yīng)按圖2所示鉆有裝電極孔，試樣先用異丙醇清洗試樣上的污染物,，再用蒸餾水清洗試樣,。（注：清洗好的試樣應(yīng)小心安裝，避免再次被污染,，如果污染液在10分鐘之內(nèi)不能濕潤(rùn)試樣表面,，試樣表面應(yīng)該稍微打磨，具體方法是將試樣用金剛砂細(xì)砂紙（400目）加離子水或蒸餾水打磨,，直至試樣整個(gè)表面濕潤(rùn),，干燥時(shí)呈現(xiàn)均勻無(wú)光澤表面，打磨后的試樣應(yīng)再一次用蒸餾水清洗且在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明打磨）,。

圖2.帶有固定電極用的孔的試樣

2,、安裝試樣

將試樣無(wú)光澤面向下，使之與水平面成45°±2°角,，如圖3所示,，兩電極之間相距(50±5)mm,，5個(gè)試樣可一起或獨(dú)立試驗(yàn)。

4,、短路調(diào)節(jié)（計(jì)量時(shí)用）：

A． 根據(jù)試樣要求從（表1）中查出試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)電壓和串聯(lián)電阻器的電阻值；

B． 調(diào)整操作室內(nèi)兩排第一至五工位串聯(lián)電阻切換開關(guān)19,，達(dá)到目標(biāo)電阻值（詳見下表）；

C． 在試樣支架的上下電極之間可測(cè)得每個(gè)工位回路中的電阻值,；

D．在試樣支架的上下電極之間串接上電壓表，按下調(diào)試按鈕,，調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕可測(cè)得每個(gè)回路中的電壓值,；

E．在試樣支架的上下電極之間串接上電流表,，按下調(diào)試按鈕，調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕可測(cè)得每個(gè)回路中的電流值,；

3、試樣安裝好之后將污染液注入濾紙襯墊中,，以使濾紙充分濕潤(rùn),，按照表1中的規(guī)定校正流速調(diào)節(jié)污染液流速，少觀察10min,確保污染液在兩電極間的試樣面上穩(wěn)定的流下

B,、試驗(yàn)步驟

1,、  在上節(jié)中的3，4中設(shè)定好液流流量值,、試驗(yàn)電壓和電流值,；

2、  將滴液時(shí)間設(shè)置成6h,，具體操作如下,；

 同時(shí)按＂》＂︽＂進(jìn)入設(shè)置區(qū)，進(jìn)入后向》選擇位數(shù),，再按︽向上選擇所需數(shù)字,，將上排數(shù)字設(shè)置成“05-2"，下排設(shè)置成“0600",，約五秒鐘后自動(dòng)跳回,。

3、 按照GB/T 6553-2014的 3.2中規(guī)定,，試樣表面應(yīng)稍微打磨并在第一至五工位試樣支座22上安裝好（如下圖）,；

4、  按下啟動(dòng)按鈕,，系統(tǒng)自動(dòng)加電，滴液將按設(shè)定值開始滴液,，并開始累計(jì)試驗(yàn)時(shí)間,；

5、  當(dāng)在試驗(yàn)中第一至五工位其中一工位電流超過(guò)試驗(yàn)電流設(shè)定值時(shí)（或者試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)設(shè)定值）,，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出試驗(yàn)報(bào)告并延遲兩秒鐘停止工作,；

C、結(jié)果評(píng)定

1、恒定電痕化電壓法：材料按如下分級(jí)

（1）1A0或1B0級(jí)：

按照第一章判斷標(biāo)準(zhǔn)A或判斷標(biāo)準(zhǔn)B在2.5kV下若任一試樣在6h以內(nèi)破壞,，則為1A3.5或1B3.5級(jí),。

（2）1A2.5或1B2.5級(jí)：

如果五個(gè)試樣均能接受2.5kV電壓6h而且如果在3.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞，則為1A3.5或1B3.5級(jí)

（3）1A3.5或1B3.5級(jí)：

如果五個(gè)試樣均能接受3.5kV電壓6h而且如果在4.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞,，則為1A4.5或1B4.5級(jí)

（4）1A4.5或1B4.5級(jí)：

如果五個(gè)試樣均能接受4.5kV電壓6h

2 ,、逐級(jí)電痕化電壓法：

材料按如下分級(jí) 2Ax級(jí)或2Bx級(jí)，這里x表示被試樣材料耐受的最高電壓,，單位用kV表示,。