供應(yīng)二手3噸搪瓷反應(yīng)釜醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下

1,、使用壓力：0.2—0.4Mpa

2、耐酸性：對(duì)于各種有機(jī)酸,、無(wú)機(jī)酸等具有較好的抗蝕性,。

3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液的抗蝕性相較于酸溶液差,。

4,、操作溫度：加熱或者冷卻搪玻璃設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。

5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),，高頻電火花也不能擊穿瓷層,。

7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則它的耐沖擊性就越好,。

供應(yīng)二手3噸搪瓷反應(yīng)釜

損壞修復(fù)

損壞原因

搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎的表面,，再經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，因?yàn)檫@兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因

搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎的表面,，再經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，因?yàn)檫@兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因

機(jī)械損壞

搪瓷的抗沖擊力非常差,，任何金屬,、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊都會(huì)導(dǎo)致搪瓷得破損。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),，如果遇上堵料，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。但由于搪瓷的熱膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與熱膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，熱膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞,。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛,、降溫太急同樣也是會(huì)導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫都要緩慢,、均勻,，分級(jí)冷卻。因此,，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運(yùn)輸、保管與安裝的過(guò)程中,，應(yīng)采取有效的措施,。在非包裝搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力，不允許滾動(dòng)及用撬杠,，避免震動(dòng),、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設(shè)備**好室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對(duì)密封部位應(yīng)倍加防護(hù),、保持清潔。