產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 5.5kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | 50kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 40-130轉(zhuǎn)/分 |
結構類型 | 開式 | 連接形式 | 罐卡 |
密封形式 | 機械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1600mm |
容積 | 3000L | 外徑尺寸 | 1750mm |
應用領域 | 化工 | 重量 | 4060kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
供應二手3噸搪瓷反應釜醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用,,現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下
1、使用壓力:0.2—0.4Mpa
2,、耐酸性:對于各種有機酸,、無機酸等具有較好的抗蝕性。
3,、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液的抗蝕性相較于酸溶液差,。
4、操作溫度:加熱或者冷卻搪玻璃設備時,,應緩慢進行,。
5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花也不能擊穿瓷層,。
7,、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小,彈性越好,,硬度越大,,抗彎抗壓強度越高,則它的耐沖擊性就越好,。
供應二手3噸搪瓷反應釜
損壞修復
損壞原因
搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎的表面,,再經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,,因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,,因此搪瓷反應釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因
搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎的表面,,再經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,,因此搪瓷反應釜的破損原因也多樣,,一般有以下幾種原因
機械損壞
搪瓷的抗沖擊力非常差,,任何金屬、硬物對其進行撞擊都會導致搪瓷得破損,。因此搪瓷反應釜在使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi),如果遇上堵料,,必須用塑料棒疏通,,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。
工作溫度影響
搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。但由于搪瓷的熱膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預壓縮應力,,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與熱膨脹系數(shù)和延伸率相關,,熱膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關,,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,,搪瓷將被破壞,。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,,極易爆瓷,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急同樣也是會導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫都要緩慢、均勻,,分級冷卻,。因此,搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,,在運輸,、保管與安裝的過程中,應采取有效的措施,。在非包裝搬運時只允許罐耳受力,,不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,,嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下,,設備**好室內(nèi)存放,。設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,,日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,,對密封部位應倍加防護、保持清潔,。