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實驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮工作原理及結構
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置,。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時,，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產(chǎn)品;在壓力低時,，氧從碳分子篩中脫附出來,。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣,。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單,，體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控制,操作,、維護費用低,。
本設備制成二塔結構，采用常壓解吸流程,?？辗种频O備的產(chǎn)氣量與純度成反比,。產(chǎn)氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升,。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度,。
本設備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。

空氣經(jīng)空壓機壓縮后,，經(jīng)過干燥,、除塵后，經(jīng)過左吸進氣閥進入左吸附罐,，罐壓力升高,，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床,，經(jīng)過左吸出氣閥,、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸,。持續(xù)時間為58秒,。
左吸過程結束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通,，使左右吸附罐壓力達到均衡,，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2秒,。
均壓結束后,，壓縮空氣經(jīng)過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥,、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸,。持續(xù)時間為58秒,。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中,，此過程稱之為解吸,。反之， 左吸附罐吸附時,，右吸附罐同時也在解吸,。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐,，把罐內(nèi)的氧氣吹出吸附罐,。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結束后,，進入均壓過程,，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去,。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥,，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的,。三個先導電磁閥分別控制左吸,、均壓、右排狀態(tài),。左吸,、均壓、右排的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中,。
當流程處于左吸狀態(tài)時,，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥,、左吸產(chǎn)氣閥,、右排氣閥，使得這三個閥門打開,，完成左吸過程,，同時右吸附罐解吸。
當流程處于均壓狀態(tài)時,，控制均壓的電磁閥通電,，其它閥關閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥,， 使得這兩個閥門打開,，完成均壓過程。
當流程處于右吸狀態(tài)時,，控制右吸的電磁閥通電,，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產(chǎn)氣閥,、左排氣閥,， 使得這三個閥門打開，完成右吸過程,，同時左吸附罐解吸。
每段流程中,，除應打開的閥門外,，其它閥門都應處于關閉狀態(tài)。

實驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮產(chǎn)品特征：

1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求,。

2. 機器包含空壓機,，冷干機，過濾系統(tǒng),。

3. 氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設計,，安放平穩(wěn)，移動方便

4. 自帶氮氣純度儀,、流量計,，可實時顯示氮氣純度、流量,，便于操作,。

5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,，為碳分子篩提供保護。

6. 與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗,，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品,。

7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載,，減小系統(tǒng)壓力波動,，減少氣流脈動，提高凈化性能,，減少故障率,，提高使用周期

8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣,，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定,。