1,、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉:
原因: 物料進(jìn)料速度過快,量過大,,導(dǎo)致干燥不,; 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行,設(shè)備主塔未加熱所致,;
解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,,適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵; 提高進(jìn)出口溫度,;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象,;
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì):
原因:雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),,物料料液的純度不高,,噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法:檢查空氣過濾器,,適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng),;對料液進(jìn)行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì),;對設(shè)備進(jìn)行清洗,。
3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,,產(chǎn)品的回收率很低:
原因:旋風(fēng)分離器存在問題,,除塵性能低
解決方法:檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好,。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵,。
4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大:
原因:料液的含固量過低,,進(jìn)料處理量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況,。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低,熱量不夠,,料液的含水率過高,。
解決方法:顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量;適當(dāng)增大進(jìn)料量同時提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不的情況,;顆粒過大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,,對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求,,對物料的含水率控制。
5,、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳:
原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上,。
解決方法:觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合,清洗布袋必要時更換新布袋,,檢查接地線,,檢測脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6,、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大:
原因:產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承,。
解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,,當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換,,檢查潤滑油是否正確添加。
在噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,,會存在一些問題,。這些問題都是較為常見的易處理的問題,。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證,,同時也是提高工作效率,節(jié)約成本的保證,。
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