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1、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
　　原因： 物料進(jìn)料速度過快,，量過大,，導(dǎo)致干燥不； 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行,，設(shè)備主塔未加熱所致,；
　　解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵,； 提高進(jìn)出口溫度,；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；
　　2,、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
　　原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),，物料料液的純度不高，噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì),。
　　解決方法：檢查空氣過濾器,，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過濾網(wǎng)；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),，過濾其存在的雜質(zhì),；對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
　　3,、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：
　　原因：旋風(fēng)分離器存在問題,，除塵性能低
　　解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口,，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵,。
　　4,、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：
　　原因：料液的含固量過低，進(jìn)料處理量過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況,。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低,，熱量不夠，料液的含水率過高,。
　　解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量,；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求,，對(duì)物料的含水率控制,。
　　5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
　　原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上,。
　　解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合,，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線,，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
　　6、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大：
　　原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承,。
　　解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換,，檢查潤(rùn)滑油是否正確添加,。
　　在噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)存在一些問題,。這些問題都是較為常見的易處理的問題,。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，同時(shí)也是提高工作效率,，節(jié)約成本的保證,。