一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面,。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位,，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移,。
4.按工藝要求配制好管道,，排清異物，清洗置換設(shè)備,，接通電源,。
二．開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求,。
2.點動電機(jī),，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn),。
3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài),。
4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi),。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通,。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中,。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套,，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn),。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度,。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度,，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出,。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥,。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關(guān)閉出料閥,。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī),。
6.停循環(huán)水泵,，停噴射泵，打開真空破壞閥,，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈,，壓力超過規(guī)定壓力,。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機(jī)械有異常撞擊聲,。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥,。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3）其余按正常步驟停車,。
六．安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌,。
2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件,。
4）注意用電安全,，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,，請在訂貨時給予特殊說明,。
七．維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi),。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次,。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,，每四個月檢查刮板更換刮板,。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況,，必要時更換底軸承,。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體,。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油。
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