一般說來,，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時,，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態(tài)改變,，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進料口,，進料溫度降低時，用位置較高的進料口,；反之,，用位置較低的進料口。
如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個以上進料口的話,，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當?shù)倪M料口,，必要時還需進行調(diào)整,。基本的原則是,，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設(shè)備,，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
在進行分子蒸餾的過程中,，多因素都會影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力,，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此,，在設(shè)計分子蒸餾裝置的時候,，要謹慎。
當分子蒸餾設(shè)備在運用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的,，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高,，分離效果也好。
蒸餾操作是一項重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,，其加熱,、蒸餾,、冷凝、接收部分等各自分工,，操作繁瑣,，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗,，影響工作效率,，而且明火加熱易爆瓶，操作危險,。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡單,。
短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù)，它能在真空下操作,，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離,。主要由加熱、蒸餾,、冷卻水以及接收裝置四部組成,，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾,；利用分子運動平均自由程的原理,，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出,，輕分子落在冷凝面而重分子又返回,，這樣就將液體分離了。
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