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一,、概述
　　分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,、效率,、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備,。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低,、物料停留時(shí)間短,，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大,。在石化,、精細(xì)化工、農(nóng)藥,、食品,、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā),、濃縮,、脫溶、提純,、汽提,、脫氣、脫臭等過程,。
   薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜,，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高,，停留時(shí)間短（約5~15秒）,，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)強(qiáng)度高,、過流時(shí)間短、操作彈性大,，尤其適宜熱敏性物料,、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶,、蒸餾提純,。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng),；在此過程中,，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出,。
二,、性能特點(diǎn)
·真空壓降?。?/span>
　　物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此,，壓力降很小,真空度可≤1Pa,。
·操作溫度低：
　　由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時(shí)間短：
　　由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。
·蒸發(fā)強(qiáng)度高：
　　物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差,；刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻,。同時(shí),，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,，并伴有良好的熱交換,，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。
·操作彈性大：
　　正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
　　在熱交換工程中,，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用,。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行,，并通過不同的刮膜器設(shè)計(jì),，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。
　　刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮,、脫溶,、汽提、反應(yīng),、脫氣,、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
中,、西藥：抗生素,，糖液，雷公滕,、黃芪等中草藥,，甲基咪唑、單腈胺等中間體,；
輕工食品：果汁,，肉汁，色素,，香精,，香料，酶制劑,、乳酸,、木糖、淀粉糖,，山梨酸鉀,；
油脂日化：卵磷酯，VE,，魚肝油,，油酸，甘油,，脂肪酸,，廢潤(rùn)滑油,，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等,；
合成樹脂：聚酰胺樹脂,，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛,，PPS（癸二酸聚丙烯酯）,，PBT，甲酸丙烯酯,；
合成纖維：PTA,，DMT，炭素纖維,，聚四氫呋喃,，聚醚多元醇等；
石油化學(xué)：TDI,，MDI,，三甲基氫醌，三羥甲基丙烷,，氫氧化鈉等,；
農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺,、毒死蜱,、呋喃酚、廣滅靈,、等除草劑,，殺蟲劑、除莠劑,，除螨劑,；
廢　　水：無機(jī)鹽廢水等；
四,、工作原理
   分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離,。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離,，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集,，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器,，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子,，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。
　　 短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,，是模擬分子蒸餾的模型,，由于其加熱面和冷卻面的距離很近,，阻力很小，故稱短程蒸餾器,。由于內(nèi)置冷凝器的作用,，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積,，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空,。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)1Pa,是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備難以達(dá)到的,因此,，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點(diǎn),，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn),。根據(jù)物料特性的不同,，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發(fā)器相似,。
短程蒸餾器的處理能力：
　　由于短程蒸餾器一般是用來處理高沸點(diǎn)的物料,，通常粘度都較高，又通常是用導(dǎo)熱油加熱,，因此分離能力也較小,，根據(jù)物料的不同，分離能力為30-70kg/ m2.hr,。
　    物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器,；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后,，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器,；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出,。
　　一個(gè)的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā),。
　　在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器,，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器,。