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實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,，涉及食品產(chǎn)業(yè)、制藥產(chǎn)業(yè),、超微納米粉體的應(yīng)用,，還有在土壤石油污染的生物修復(fù)中也有相應(yīng)的應(yīng)用。目前,，具體用途主要有普通噴霧干燥,、微粉化或結(jié)構(gòu)改造,、微膠囊3 種。
2.1 普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大部分純?nèi)芤?、膠體溶液,、乳濁液，只要Z終干燥產(chǎn)品能表現(xiàn)為均一的固體即可,。此法目前已被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域的研究中,。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養(yǎng)價(jià)值，使用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)對其進(jìn)行試驗(yàn),。Z終確定其工藝條件是進(jìn)料的溫度為70 ℃,，進(jìn)料量為0.6 L/h，霧化壓力為92 MPa,，進(jìn)風(fēng)溫度為172 ℃,，此情況下營養(yǎng)精粉的得率為60.26%，含水率為3.2%,，抗氧化保留率為83.92%,，溶解的時(shí)間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時(shí),，運(yùn)用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥,。通過試驗(yàn)改進(jìn)了它的配方和加工的工藝，Z終確定了其優(yōu)化工藝參數(shù)為壓縮空氣流量859 L/h,，進(jìn)料量15 mL/min,，進(jìn)風(fēng)的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時(shí),，為了更好地保護(hù)啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)干燥,。其工藝參數(shù)為進(jìn)風(fēng)量4 320 m3/h，進(jìn)風(fēng)溫度134 ℃,，進(jìn)料速率3.75 mL/min,。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工藝參數(shù)為空氣流量50 m3/h,，進(jìn)料量20 mL/min,，進(jìn)口溫度150 ℃，正交結(jié)果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％,，羧甲基纖維素占1％,，β- 環(huán)糊精為麥芽環(huán)糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時(shí),，對噴霧干燥技術(shù)和凍干技術(shù)進(jìn)行了對比,。結(jié)果測得，凍干技術(shù)所得產(chǎn)品流動(dòng)性比噴霧干燥所的產(chǎn)品差,，其營養(yǎng)價(jià)值高于噴霧干燥的產(chǎn)品,，但從生產(chǎn)角度看,，噴霧干燥更加節(jié)能環(huán)保，且生產(chǎn)效率高,，所以更具優(yōu)勢,。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h，進(jìn)料流量為20 mL/min,，進(jìn)風(fēng)溫度為160 ℃,。此外，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進(jìn)行大球蓋菇漂燙液,、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調(diào)味品等方面的實(shí)驗(yàn),。此法干燥物料效率高、時(shí)間短,、產(chǎn)品溶解性和流動(dòng)性較好,，理化性質(zhì)的變化不顯著，所得產(chǎn)品品質(zhì)較好,。
2.2 微粉化或結(jié)構(gòu)改造微粉化或結(jié)構(gòu)改造主要是改變物料的形態(tài),，可以對2 種物質(zhì)進(jìn)行造粒，這樣有利于產(chǎn)品的溶解性和可測性,。微粉化的主要優(yōu)點(diǎn)是可以得到均勻穩(wěn)定的顆粒大小,，提高堆積密度，提高物質(zhì)的利用率,。陳福泉和張本山[15]利用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)改變了玉米原淀粉的形態(tài),，增強(qiáng)其理化反應(yīng)活性，形成非晶顆粒態(tài)玉米淀粉,。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是進(jìn)口的溫度為230 ℃,，預(yù)加熱的溫度為70 ℃，淀粉乳的質(zhì)量濃度為150 g/L,。汪雷[16]將銀杏提取物用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行微粉化,，結(jié)果提高了銀杏提取物的溶出度，并加強(qiáng)了其脫脂效果,。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min,，進(jìn)口溫度為160 ℃，質(zhì)量濃度為1.25 g/L,。李湘山等人[17]對不同類型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產(chǎn)生的可以形態(tài)進(jìn)行考察。結(jié)果表明,，在設(shè)備較高溫度（150~190 ℃） 的條件下可進(jìn)行造粒,，而在較低溫度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的顆粒,，沒有改變其形態(tài),。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時(shí)使用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī),，加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質(zhì)混合造粒,。其工藝參數(shù)是進(jìn)風(fēng)的氣壓為0.25~0.3 MPa,，進(jìn)口的溫度為180~200 ℃，入料溫度為60 ℃,，出口溫度為90~100 ℃,，入料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用,，將金蓮花的提取物制備成微粉,。其進(jìn)口溫度為80 ℃，進(jìn)料速率為9 mL/min,，霧化氣流速度為670 L/h,。此法能有效地提高產(chǎn)品溶出度、分散性,，在改善生物利用率方面有明顯的優(yōu)勢,，相比于其他微粉化方法的操作更加簡單、經(jīng)濟(jì),、安全,。