在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作,。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風,、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應及時排除,。 隨后依次開啟送風機、抽風機,，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當泵壓達到2MPa后,，打開噴槍開始造粒。設備運行后,，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,，還應定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩,。 造粒結(jié)束時，應關(guān)停加熱裝置,，停止燃氣機運行,。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘,，后關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況,，立即關(guān)停設備,，應關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電,，應拉出燃氣機,，使塔體自然降溫，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設備。
3 維護與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),，維持設備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件,。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題,，解決潛在故障,，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。 設備長時間運行或因操作不當,，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗,。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除,，同樣需要打開旋風分離器,，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗,。對于袋式除塵器的清理,，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打,，然后打開清洗門,，敲打布袋除塵器,，后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應打開雙向過濾器的排污閥,，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵,，以水代料,，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道,。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn),，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),，應檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等，看有無堵塞,，定時清洗,，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常,，油位是否正常等。對于風機,，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動、噪音等,，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對,。對于加熱器，應檢查熱管是否正常,，必要時清洗油管,、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng),。另外,，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動,、異聲等情況,，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 此外,，在設備運轉(zhuǎn)2 400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間),，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。
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