硫酸銨在高溫下400多度是固體粉末態(tài),，可能堵塞SCR催化劑、覆蓋空氣預熱器降低效率,。

而硫酸氫銨在200多度下呈液態(tài),，具有強腐蝕性，將破壞SCR催化劑并反應結(jié)塊,，還可能腐蝕影響下游設備,。如空預器污損、效率下降,、漏風率增大等,。過量氨還影響后續(xù)脫硫（FGD處）效率。

另外,，氨監(jiān)測,，可合理投放物料，免致浪費物料和污染,。

相關關鍵詞：火電廠脫硝  水泥廠脫硝  SCR  標準 規(guī)范負壓操作的影響,。正常生產(chǎn)時，焦爐炭化室內(nèi)的煤氣壓力應始終大于同標高的相鄰燃燒室處壓力,，并且高于外界大氣壓,。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫下會產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫之間和裂縫之間,，

特點：可回收垃圾中的有用物質(zhì),；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長,，目前單臺爐的日處理量大達到150噸,，由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短,，煙氣中二噁英的含量高,，環(huán)保難以達標。

工作原理：爐體是由多孔分布板組成,，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風,，使熱砂沸騰起來,，再投入垃圾。

垃圾同熱砂一起沸騰,，垃圾很快被干燥,、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕,，繼續(xù)沸騰燃燒,，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底,，經(jīng)過水冷后,，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外,，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用,。

特點：流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好,，但煙氣中灰塵量大,，操作復雜，運行費用較高,，對燃料粒度均勻性要求較高,，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重,，設備維護量大,。易產(chǎn)生結(jié)焦，系統(tǒng)連續(xù)運行能力較低,。

工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列,，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn),，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒,，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體,。

特點：設備利用率高,，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康?，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制,，垃圾熱值低時燃燒困難,。

究顯示，當垃圾被運往焚燒廠時,，二噁英單位含量就已達50納克,，生活垃圾經(jīng)過焚燒后，垃圾中原有二噁英得到分解,，向空氣排放的二噁英相當于原有含量的1%,。

資源化：垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電供熱,，實現(xiàn)資源的綜合利用。垃圾發(fā)電不但能變廢為寶,，產(chǎn)出電能,，還能節(jié)約煤炭資源。

上通常認為垃圾的平均低位熱值能達到3000千卡/千克,，標準煤的熱值是7000千卡/千克,，大約燃燒2.3噸垃圾可節(jié)約1噸煤。我國的城市垃圾以生活垃圾為主,，含水量較大,，熱值只有1000千卡/千克，但即便如此,，焚燒7噸垃圾也可節(jié)省1噸煤,，假使全年城市垃圾的一半用作焚燒，則可省煤2000多萬噸,。