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配帶功率 | 45-560 | 流量 | ?180-1100 |
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揚程 | 24-80 | 轉速 | ?500-950 |
汽蝕余量 | ?2.5-5 | 葉輪直徑 | ?711 |
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渣漿泵特點:G/GH型砂礫泵是引進技術產品,,該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結構,,為單級單吸懸臂式離心泵,具有重量輕,,汽蝕性能好,,抗磨蝕性強,過流通道寬,,安裝使用方便等優(yōu)點,,可對大顆粒強磨蝕泥砂連續(xù)輸送,適用于挖泥船挖泥,,采砂船抽沙,,疏浚河道。
渣漿泵結構:該系列砂礫泵由泵頭,,密封組件,,軸承組件,托架等組成,,軸承潤滑方式為油脂潤滑,。過流部件葉輪,泵體,,前護板,,后護板均采用強抗磨高鉻合金或耐磨合金鋼,硬度不低于58HRC.
密封形式:填料密封,、副葉輪密封,、填料加副葉輪密封、機械密封等型式,。
傳動方式:V型三角帶傳動,、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動,、液力偶合器傳動,、變頻驅動裝置,可控硅調速等,。采用多種速度和多種變型方式,,使得泵在工況下運行。使用壽命長,,運行效益高,,能滿足多類惡劣的輸送條件。
機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1,、彈簧壓縮量越大密封效果越好,。
其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,,瞬間燒損,;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效,。
2,、動環(huán)密封圖越緊越好。
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益,。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,;二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力,,在工況變化頻繁時無法適時進行調整,;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,,影響密封效果,。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好,。
靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的,。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,,影響密封效果;二是靜環(huán)材質以石墨居多,,一般較脆,,過度受力極易引起碎裂;三是安裝,、拆卸困難,,極易損壞靜環(huán)。
4,、葉輪鎖母越緊越好,。
機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的,。一般認為,,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,,如軸間墊失效,,偏移,軸間內有雜質,,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,,接觸面破壞,,軸上各部件間有間隙,(公眾號:泵管家)軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏,。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。
5,、新的比舊的好。
相對而言,,使用新機械密封的效果好于舊的,,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果,;在聚合性和滲透性介質中,,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好,。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用,。
6,、拆修總比不拆好。
一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,,其實,,有時密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏,。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,,積累維修經驗提高檢修質量。
型號 | 允許配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 效率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 葉輪直徑 D(mm) |
6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
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