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渣漿泵常見故障及原因2.1故障（1）泵不轉,；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露,；（4）泵振動,有噪音,；（5）軸承發(fā)熱；（6）軸承壽命短。2.2對應原因及處理措施（1）渦殼內固硬沉積物淤塞,，可采取清除淤塞物措施,。（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路,。如葉輪磨損嚴重,，應采取更換。如填料口漏氣,，應壓緊填料,。輸送高度過高，管內損失阻力過大,，降低輸送高度或減小阻力,。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大,、安裝不正確,。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重,，需更換新水環(huán),。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔,。（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻,。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平,。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡,。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻,。應改善泵的進料情況,，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大,。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理,。（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道,。②設備潤滑不好,。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質,。應清洗軸承,換潤滑油,。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向,。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,，使設備溫度升高,。應對出氣口進行清理。（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行,。應調節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承,。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡,。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好,。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用,。

DT脫硫泵  渣漿泵廠家

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