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德國HEROSE安全閥壓力的調(diào)整方法

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德國HEROSE安全閥鉛封:
HEROSE安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況,。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時(shí),,在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作,。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封,。

  

  德國HEROSE安全閥

  HEROSE創(chuàng)建于1873年, 是一家擁有130余年閥門制造經(jīng)驗(yàn)的德國企業(yè)。1991年獲得ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證及歐共體TUV認(rèn)證,。 HEROSE系列閥門包括截止閥,、止回閥、過濾器,、球閥,、閘閥、蝶閥,、減壓閥,、針型閥、底閥,、控制閥,、安全閥、轉(zhuǎn)向閥、高壓閥,、緊急切斷閥及其它各種管件,。適用溫度-196℃至+400℃,廣泛應(yīng)用低溫工業(yè)氣體,、氧,、氮、氬,、氪等液態(tài)氣體以及液化天然氣,,可裝配于低溫及高純度應(yīng)用場合,配套于較有名的氣體設(shè)備供應(yīng)商:林德,、普萊克斯,、比歐西、法液空,、美國氣體,、梅塞爾等。在國內(nèi)的許多石化,,鋼鐵,,液化LPG/LNG,西氣東輸?shù)戎匾b置中都有運(yùn)行,。并在出廠前經(jīng)過嚴(yán)格測試,,以確保其材質(zhì)強(qiáng)度和閥門功能。特別是安全閥,,由于安裝了軌道槽,,能有效防止因膜片移動而引起泄露。正是這種的技術(shù),,使得HEROSE的安全閥成為了業(yè)界的*,。

  德國HEROSE公司系列閥門包括截止閥、止回閥,、過濾器,、球閥、閘閥,、蝶閥,、減壓閥、針型閥,、底閥,、控制閥、安全閥,、轉(zhuǎn)向閥,、高壓閥,、緊急切斷閥及其它各種管件。適用溫度-196℃至+400℃,,廣泛應(yīng)用低溫工業(yè)氣體,、氧、氮,、氬、氪等液態(tài)氣體以及液化天然氣,。配套于較有名的氣體設(shè)備供應(yīng)商:林德,、普萊克斯、比歐西,、法液空,、美國氣體、梅塞爾等,。在國內(nèi)的許多石化,,鋼鐵,液化LPG/LNG,,西氣東輸?shù)戎匾b置中都有運(yùn)行,。

  HEROSE安全閥壓力的調(diào)整

  ①安全閥出廠前,,應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值,。若用戶提出彈簧工作壓力級,則按一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠,。

 ?、谑褂谜咴趯踩y安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整,,以確保安全閥的整定壓力值符合要求,。

  ③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi),,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,,即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 ?、茉谛D(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn),,以致?lián)p傷密封面,。

  ⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確,,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,,如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變,,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀啵?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),,開啟壓力一般有所降低,。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值,。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,,應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。

 ?、蕹R?guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值,。

  排放和回座壓力的調(diào)整:

 ?、僬{(diào)整閥門排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動作試驗(yàn),,因此,,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同,。

 ?、趯τ趲Х礇_盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié),。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具,即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒,,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動,。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),其位置升高,,排放壓力和回座壓力都將有所降低,。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),,其位置降低,,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),,調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可),。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),,既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動,,又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力,。為了安全起見,在撥動調(diào)節(jié)圈之前,,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90%),,以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟,造成事故,。

 ?、蹖τ诰哂猩稀⑾抡{(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu),,其調(diào)整要復(fù)雜一些,。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小,。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟,。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低,。應(yīng)當(dāng)注意的是,,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟,,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,,于是閥門發(fā)生頻跳,。閥座調(diào):《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,,同時(shí)也對回座壓力有所影響,。

  上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,,以此來調(diào)節(jié)回座壓力,。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,,流體作用力隨之減小,,從而使回座壓力增高。反之,,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),,回座壓力降低。當(dāng)然,,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),,也影響到排放壓力,,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯,。

  折疊常見故障

  排放后閥瓣不回座:這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的,。應(yīng)重新裝配,。

  泄漏:在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏,。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物,。可使用提升扳手將閥開啟幾次,,把臟物沖去,;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù),;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,,使閥芯與閥瓣錯(cuò)位,。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性,。應(yīng)采取更換彈簧,、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

  到規(guī)定壓力時(shí)不開啟:造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn),。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置,;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗(yàn),;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動,。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動自如。

  排氣后壓力繼續(xù)上升:這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量,,應(yīng)重新選用合適的安全閥,;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度,,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧,;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管,。

  閥瓣頻跳或振動:主要是由于彈簧剛度太大,。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),,使回座壓力過高,。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置,;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓,。應(yīng)減小排放管道阻力,。

  不到規(guī)定壓力開啟:主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降,。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧,。

  折疊選用原則

  1、蒸汽鍋爐安全閥,,一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列,;

  2、液體介質(zhì)用安全閥,,一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列,;

  3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥,,一般選用全啟式彈簧安全閥,;

  4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,,一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥,;

  5,、采油井出口用安全閥,,一般選用先導(dǎo)式安全閥;

  6,、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥,,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥

  7、若要求對安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí),,應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥,。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí),可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,,以檢查安全閥開啟的靈活性,;

  8、若介質(zhì)溫度較高時(shí),,為了降低彈簧腔室的溫度,,一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時(shí),應(yīng)選用帶散熱器的安全閥,;

  9,、若安全閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時(shí),,應(yīng)選用波紋管安全閥,;

  10,、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥,,防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效,。

  11、安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工,、安裝要點(diǎn) 1),、安裝位置、高度,、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密,。  2),、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定,。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用,。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,,閥門殼體,、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,;試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求. 1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

  12,、安全閥出口處應(yīng)無阻力,,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

  13,、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試,,并檢查其密封性。

  14,、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查,。

  安裝方法

  設(shè)置要點(diǎn)

  設(shè)置安全閥時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  (1)容器內(nèi)有氣,、液兩相物料時(shí)安全閥應(yīng)裝在氣相部分,。

  (2)安全閥用于泄放可燃液體時(shí),,安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連,。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí),,其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

 ?。?)一般安全閥可就地放空,,放空口應(yīng)高出操作人員1米(m)以上且不應(yīng)朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備,。室內(nèi)設(shè)備,、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂,并高出房頂2米(m)以上,。

 ?。?)當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí),隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài),,并要加以鉛封,,以免出錯(cuò)。

  折疊進(jìn)出口管道

  (1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔,,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,;如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí),進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和,。

  (2)安全閥與鍋爐的汽包,、聯(lián)箱之間~般不得裝設(shè)截止閥門,或取用蒸汽的引出管,。安全閥與壓力容器之間~般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管,;對于盛裝毒性程度為、高度,、中度危害,,易燃,、腐蝕,、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),,并制定可靠的防范措施,,方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間,,截止閥必須保持全開,,加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑,,應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放,。

  (3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥,要與帶有螺紋的短管相連接,,而短管與簡體,、集箱間要采用焊接連接,。

  (4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎,,以盡量減少阻力,。排放管要直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,,保證排汽暢通,。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥,不能共享一根排放管,;當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性,、可燃?xì)怏w的設(shè)備上,排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施,;當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),,且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí),從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中,,并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用,。

  (5)安全閥排放管要固定,以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動,。

  (6)露天安裝的安全閥,,要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施,。

  (7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于低環(huán)境溫度時(shí),,安全閥必須設(shè)有保溫夾套,并安裝保溫吹掃蒸汽,,防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥,,影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管,,防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道,。

  折疊維護(hù)

  1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置,。

  2、它應(yīng)垂直安裝在鍋商,、集箱的最高位置,。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門,。

  3,、安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上,,短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍,。

  4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm,;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm,。

  5,、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),,并有足夠的截面積,,保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管,,在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門,。

  6、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上,。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位,。一般可用短管與容器連接,則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑,。

  7,、安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門,對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器,,為了安全閥的清洗或更換方便,,可裝設(shè)截止閥,該截止閥在正常操作時(shí)必須全開并加鉛封,,避免亂動,。

  8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,,至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥,;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個(gè)安全閥,??煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥,。

  9、對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,,安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng),。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,彈簧安全閥也最好垂直安裝,以免影響其動作,。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合,、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力。

  10,、安全閥的出口應(yīng)無阻力,,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管,,其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,,安全閥排除口應(yīng)注意防凍,對盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器,,排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

  11,、新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,安裝前要進(jìn)行復(fù)校,,加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn),。

  12、承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門,,對盛易燃,、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器,,為便于更換,、清洗,可裝截止閥,,其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行,。正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須全開并加鉛封,。

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