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全套混凝土攪拌站試驗室儀器設(shè)備：

1、水泥恒荷壓力試驗機*

2,、水泥電動抗折試驗機*

3、水泥膠砂振實臺*

4,、水泥標準養(yǎng)護箱*

5,、電子天平4臺*（稱量50g、感量0.01mg,；稱量100～200g,、感量0.1mg；稱量1000g,、感量0.1g,；稱量2000g、感量1g的各1臺）

6,、水泥膠砂流動度測定儀*

7,、水泥凈漿攪拌機*

8、水泥標準稠度及凝結(jié)時間測定儀*

9,、沸煮箱*

10,、水泥負壓篩析儀*

11、透氣法比表面積儀*

12,、電熱鼓風箱（0～300℃）*

13,、氯離子含量測定儀*

14、原子吸收光譜儀*

15,、火焰光度計*

16,、砂石振篩機*

17、壓碎值測定儀*

18,、壓力試驗機*（貳級資質(zhì)：壓力試驗機300kN,、1000kN、2000kN,、3000KN各不少于1臺,；叁級資質(zhì)：壓力試驗機300kN、1000kN,、2000KN各不少于1臺）

19,、密度計*

20,、三片式或四片式葉輪攪拌器*

21、混凝土攪拌機*

22,、混凝土振動臺*

23,、含氣量測定儀*

24、混凝土貫入阻力測定儀*

25,、壓力泌水儀*

26,、混凝土抗?jié)B儀*

27、混凝土動彈性模量測定儀*

28,、膨脹率測量儀*

29,、高溫爐（0～1000℃）*

30、抗凍試驗箱*

（以上帶*檢驗設(shè)備應(yīng)提供購置發(fā)piao）

31,、水泥試件養(yǎng)護水槽

32,、配套試模

33、水泥刮平尺

34,、水泥抗壓夾具

35,、雷氏夾

36、雷氏夾測定儀

37,、鉑坩鍋

38,、低溫電熱板

39、通風櫥

40,、干燥器

41,、鉑皿

42、臺秤

43,、砂,、石試驗篩

44、針片狀規(guī)準儀

45,、受壓鋼模

46,、坍落度測定儀

47、混凝土抗折裝置

48,、梯形板

49,、外加劑PH值測定儀器（化學分析法）

50、甘汞電極

51,、玻璃電極

52,、復合電極

53、水泥抗壓夾具

54,、瓷坩鍋

55,、秒表

56、水泥標準篩

57、游離氧化鈣測定儀器（化學分析法）

58,、酸度計

高速公路的瀝青路面使用性能及質(zhì)量：

摘要：當前我國高速公路多為瀝青路面,，在交通荷載和氣候因素的影響下，會逐漸失去其服務(wù)能力,，比如會產(chǎn)生壓密車轍與磨耗車轍,，直接危及到汽車的行車安全，影響高速公路的行車使用性能,，為此必須對瀝青路面采取非常完善的改造施工措施,。本文首先分析了改性瀝青的含義與特點，探討了SBS改性瀝青的使用性能,，然后通過理論與案例提出了高速公路的SBS改性瀝青路面的質(zhì)量控制措施,。
關(guān)鍵詞：高速公路；瀝青路面,；使用性能,；質(zhì)量控制
當前我國的高速公路建設(shè)得到了飛速發(fā)展，每年投資規(guī)模都在千億以上,，已有里程越來越長,。一些高速在運行過程一段時間后,，瀝青路面需要進行大修【1】,。為了滿足高速公路施工的要求，人們常通過在瀝青中添加各種聚合物或其它無機材料的方法以改善瀝青的性能【2】,。本文為此評價了新型SBS改性瀝青在高速公路的使用性能,，然后提出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

混凝土攪拌站實驗儀器設(shè)備,、商品混凝土攪拌站試驗室儀器設(shè)備,、商砼攪拌站試驗室儀器設(shè)備全套配置清單、預拌混凝土攪拌站試驗室實驗儀器,、預制混凝土攪拌站試驗室實驗儀器,、全套商品混凝土攪拌站實驗室儀器設(shè)備清單、新建商品混凝土攪拌站實驗室儀器設(shè)備（配置清單）,、全套商品混凝土攪拌站試驗室儀器設(shè)備配置清單,、商品混凝土攪拌站試驗室檢測儀器設(shè)備新建站配置清單、新建站商品混凝土攪拌站實驗室儀器設(shè)備全套配置清單,、全套攪拌站試驗室儀器,、信達商混站儀器,混凝土攪拌站試驗儀器廠家批發(fā)，混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備生產(chǎn)廠家,商混站儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備*,商品混凝土攪拌站實驗室儀器設(shè)備（全套配置清單）,商品混凝土攪拌站實驗室儀器設(shè)備（標準配置清單）

商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運作步驟：
1、骨料配料系統(tǒng)

骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料,、計量輸出等功能于一體,。一般有貯料斗及計量斗組成。

由于生產(chǎn)混凝土的級配不同．貯料斗可設(shè)為3斗,、4斗,、5斗等多種。以4斗為典型,。能適應(yīng)各種級配的骨料貯存,。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動控制門開啟方式。

骨料計量按計量方式區(qū)分,。有砂,、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量是在每個貯料斗下設(shè)置稱量斗,，完成計鼉后開啟計量斗氣動門,。骨料落到下方的水平皮帶機．由水平膠帶機輸出。累積計量是在水平皮帶機上沒簧檔板與皮帶構(gòu)成計量槽,，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量,。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標準規(guī)范要求,。

2,、臂料送料

骨料送料是將計量完成后的骨料辯送入攪拌機。一般通過皮帶機輸送,。也可用拉斗提升機,。皮帶機的帶型根據(jù)現(xiàn)場適用條件來選擇，一般情況下．傾角≤22,。時選平紋皮帶．傾角22,。一30。選人字形淺花紋皮帶,，傾角300一60,。選裙邊皮帶，角度大于600時可選用拉牛提升機,。皮帶機的帶速一般選1.6ｍ／ｓ,、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650,、800,、10（10、1200ｍａ等,。傾斜皮帶機的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應(yīng)能滿足水平皮帶機實際輸出流量Ｑ,。（ｋｇ／ｓ）的要求,。

皮帶機輸送能力的設(shè)許選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機,。而且皮帶機還可增設(shè)防護性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道,，必要時可作全封閉包封。

3,、粉料儲料

粉狀原材料如水泥,、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉（筒倉）儲料,。粉料倉可設(shè)計為100ｔ,、200ｔ、300ｔ等．也町根據(jù)用戶要求設(shè)計粉料倉容量,。粉料倉的容量越小,，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土時對粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。粉料倉的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類決定,。

粉料倉由倉體,、進灰管、排架及梯子等組成．倉體側(cè)壁可裝料位器,，下部錐體設(shè)有破拱裝置,，內(nèi)外壁設(shè)梯子，倉頂有檢修口,，并設(shè)置安全門及除塵器,，進灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入粉料倉體,。

攪拌站使用袋裝水泥時,?？蛇x配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體,。

４粉料給料

粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應(yīng)的粉料稱量斗內(nèi),。粉科的輸送必須在*密封的腔體內(nèi)進行,。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮，應(yīng)用廣泛是０形截面的螺旋輸送機,。其機殼采用無縫鋼管,，常見規(guī)格有‘ｐ219，‘Ｐ273,，‘ｐ325等,，機殼尾部進口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上,。安裝傾角一般在30,。－450之間,，必要時可達600。螺旋的長度不應(yīng)超過14ｍ．可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度,。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現(xiàn),，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個進料口。

5,、水,、外加劑管路

水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件，通過管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應(yīng)的液體稱量斗內(nèi),。工程站通常選購帶水泵的水箱,。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，外加劑泵應(yīng)選用耐腐泵,。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)網(wǎng)水支路,，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時更顯必要,。水泵和耐腐泵排景應(yīng)滿足攪拌站用水（外加劑）要求,，泵的揚程應(yīng)大于上水（外加劑）的高度。

6,、配料及卸料系統(tǒng)

此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料,、粉料、水,、外加劑等）,，按照配比，通過精確地計鼉后送人攪拌機內(nèi),。目前,，攪拌站配料的計量用電子稱重計量。一般稱斗采用三點式．帶計量槽皮帶機采用四點式,，稱量斗稱量值較?。ㄈ缫簯B(tài)外加劑）時也可采用一點式，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器,。

通常情況下,。骨料（石、砂）在骨料配料系統(tǒng)計鼉完成后通過皮帶機送入站內(nèi)予加料斗,。粉料（水泥,、粉煤灰等）、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱量斗完成計量,。粉料（水泥,、粉煤灰等）可采用獨立計量，也町采用累積計量,，一般配1－2個稱,；水與外加劑町累積計量,，也可獨立計量，由于外加劑用量較少～般采用獨它計量,。攪拌站常規(guī)設(shè)計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進行配料計量,。計量動態(tài)精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％,。

配料完成后,。接收到放料信號后，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開,。將料送入攪拌機內(nèi),，完成卸料程序。

7,、攪拌及出料系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng),。是攪拌機將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土。攪拌機按攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類,。強制式的罐體不動．攪拌軸旋轉(zhuǎn),，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進行強制導向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn),，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片,，使物料抬起，物料靠自身重力跌落,，并產(chǎn)生軸向串動．從而實現(xiàn)攪拌效果,。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈,，一般在30－60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土,。制備或特種混凝土時，則需較長時間,；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長,，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下,，強制式與自落式相比攪拌機的驅(qū)動功率較大,。相應(yīng)的設(shè)備裝機總功率及配電設(shè)施要增加,，但是工作周期較短,，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率,、功能,、質(zhì)量、能耗各方面因素,。攪拌站應(yīng)選擇強制式攪拌機作為主機,。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機,。

混凝土攪拌完畢后可先存儲在攪拌機或攪拌機下部的出料斗內(nèi)，待接到開門信號后,。開啟攪拌機ｆＪ或出料斗門,，完成混凝土出料。