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高速公路混凝土攪拌站建設方案：

高速公路標拌和站建設方案

建設工程集團公司高速公路標項目部

標拌和站建設案

一 ,、編制依據(jù)

1、施工承包合同,、招標文件以及投標文件,；

2、《高速公路項目標準化管理指南》及施工現(xiàn)場的具體情況,；

3,、現(xiàn)行的國家、行業(yè)及*有關公路施工,、測試技術規(guī)范,、規(guī)程等；

4,、建工集團質量程序文件與質量手冊,。

二、工程概況

混凝土拌和站位于K35+020橋頭高架橋右側,，作為4座大橋及13個涵洞,、2個暗橋的混凝土拌和站?；炷凉秶↘31+100～K36+200段落內所有混凝土構筑物,，砼總量約8萬立方米。

三,、總體施工方案

1,、攪拌站

1.1、攪拌站布置

攪拌站場地內布置包括2臺JS1500強制式混凝土拌和機,，5個100t水泥罐,、4個存料倉、蓄水池,、修配房,、生活區(qū)、拌和站,、堆料場,、小構件預制場及鋼筋加工區(qū)總占地面積為10064m2。

1.2,、場地建設

由于拌和站位于兩座山之間開挖建成,，土質較好，施工處理時,，根據(jù)實際地形及填挖平衡的標高進行施工,。先將表層植物及耕種土清除，再把高出標高處挖除運轉到填方處,，有發(fā)軟處則進行換填施工,，挖除軟弱土層,，再填鋪50cm片石,，用18T壓路機分層碾壓行,。施工時，先挖好周邊排水溝,，做好場地排水,；場地平整，碾壓無彈簧后,，使用不小于15cm厚片,、碎石墊層，不小于15cm厚的C20及以上標號混凝土硬化處理,；進,、出攪拌站便道采用厚度不小于15cm的水穩(wěn)基層+厚度不小于20cm的C30混凝土面層硬化，寬度不低于5米,。

場地硬化應按照中間高四面低的原則進行,，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝,，排水溝地面采用M7.5 砂漿進行抹面,，利于雨水向場外排出，設置完善的排水設施,，確保排水順暢,，又不至于形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境，做到雨天場地不積水,、不泥濘,，晴天不揚塵。

1.3,、攪拌設備

攪拌站安裝JS1500強制式混凝土拌和機2臺,，配置4個60噸容量的水泥罐、1個約80噸容量的外加劑及袋裝水的倉庫,，采用全自動電子計量系統(tǒng),，全電腦控制，配備了砂石料篩分,、含水量檢測,、坍落度、含氣量,、*等試驗檢測設備和相應的管理人員,、試驗人員，兩套攪拌機的理論生產(chǎn)能力均為75m3/h,，可以滿足所供應范圍內的施工生產(chǎn)需求,。

1.4,、料場設置

攪拌站設碎石、砂儲料場共1200平方米,，分4個倉,，材料按中砂、粗級料叁級級配（4. 75～13.2mm,、13.2mm～19mm,、19mm～31.5）共4個已倉，每個料倉可儲料約600方,。砂,、碎石等各種粗細集料均應按照不同的規(guī)格、品種分倉存放,。料倉內應采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化,；料場采用寬度30cm 的C20砼墻分隔，高度2 米,，分料墻下部預留孔洞,，以便排水。

嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識,，標識包括材料名稱,、產(chǎn)地、規(guī)格型號,、生產(chǎn)日期,、出產(chǎn)批號、進場日期,、檢驗狀態(tài),、進場數(shù)量、使用部位,、試驗報告號,、檢驗批次等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識,。

料場內設置外加劑庫房：不同品種,、不同批次、不同生產(chǎn)日期的外加劑應分區(qū)堆放,，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識,。

1.5、辦公區(qū)及圍墻設置等

生活區(qū)采用租用附近民房,，攪拌站設值班設室,、休息室等三間房占地面積60m2。

攪拌站圍墻的砌筑采用藍色彩鋼瓦或砌墻進行分隔，墻身高2.0m,。每臺攪拌站周圍均有排水溝與周邊的排水系統(tǒng)連接,，保證場地不積水。

1.6,、施工用水及用電

為了滿足施工需求,，設置1臺變壓器，容量為315KVA,，以滿足本標段橋梁及涵洞等設施的施工需要,。另備用一臺200KW發(fā)電機應急（可保證拌和樓的應急運行）,。我工區(qū)沿路線有小河溝,，可就近采取河水，其水質對砼無腐蝕性,，水源豐富能滿足工程要求,。為確保拌合樓的運行安全，設置獨立的避雷接電網(wǎng)及計算機接地網(wǎng),，避雷接地網(wǎng)接地電阻小于10Ω,，計算機接地網(wǎng)接地電阻應小于4Ω，且其間距應大于10m,。

1.7,、污水處理和抑塵降噪

本攪拌站產(chǎn)生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機產(chǎn)生的砂石污水，因此污水處理設施采用二級沉淀池：場內產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至1號沉淀池,，由1號沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入2號池,，2號池的水基本達到排放要求，可直接排放至當?shù)嘏潘到y(tǒng)或抽取用于機械,、地面的沖洗用,。同時擬采取儲料罐下引式排氣防塵專項抑塵降噪措施。

1.8,、場內及場外排水

本攪拌站場內排水以攪拌樓主機位置地坪為高點向四周發(fā)散排水,，地坪坡度設為1.5％，并在拌和樓的四周設置排水溝將砂石污水匯排至沉淀池,；在辦公區(qū),，料倉等主要建筑周圍設置排水溝，排水溝根據(jù)現(xiàn)場實際情況設為明溝,，以保證水溝暢通,；所有產(chǎn)生的砂石污水匯集到沉淀池，并經(jīng)沉淀處理達到排放要求后,，排入當?shù)嘏潘到y(tǒng),；辦公區(qū)（化糞池處理）等可以直接排放的生活污水，經(jīng)后側圍墻外的原水溝及當?shù)叵滤⑴盼巯到y(tǒng)相連接排走,。

1.9,、攪拌站施工

攪拌樓施工工藝流程：

施工前準備 → 測量放樣 → 基坑開挖 → 基礎鋼筋綁扎→基礎模板及預埋件安裝 → 基礎砼澆筑 → 養(yǎng)生→ 料倉隔墻砌筑→ 攪拌機安裝→辦公室及生活用房搭建。

1.9.1,、土方工程

（1）平整場地
a.施工區(qū)域內,，場地平整。

b.質量控制

①場地平整要有排水坡度,，設計無要求時,，一般應向排水溝方向作不小于2％的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查,。

②作好施工場地內機械,、運行的道路和排水溝的暢通、牢靠,。道路面須高于施工場地地面,。

③分層填筑、分層碾壓,，發(fā)現(xiàn)有彈簧土的位置,，需進行換填。
（2）工程定位及放灰線
a.檢查內容
    復核設計圖紙的建筑物或構筑物的定位樁的位置,、軸線,、方位。
b.質量控制
    ①定位樁的控制：根據(jù)全站儀放樣,，按設計總平面圖規(guī)定復核建筑物或構筑物的定位樁,。方法采用全站儀進行檢查。
    ②按設計單位工程基礎平面圖對柱基,、基坑和管溝的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核,，并核查單位工程后放線的方位是否符合圖紙的朝向。
    ③挖土前,，應預先設置軸線控制樁及水準點樁,，并要定期進行復測和校驗控制樁的位置和水準點標高，以利施工中不出差錯,。工程軸線控制樁設置離建造物的距離一般應大于2S（S：挖土深度）,。水準點標高可引放在已有的建筑物或構筑物上（已穩(wěn)定無變化），也可在離建造物稍遠的地方設置水準點,，并設有明顯的圍護標記,。
（3）土方開挖
a.檢查內容：挖土的標高、放坡,、排水,。
b.質量控制
①挖土標高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定,。如采用機械挖土,，深度在5m內，可一次開挖,，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留20－30cm厚的土層,，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡,，保證標高符合設計要求,。凡挖土標高超深時，不準用松土回填到設計標高,，應用砂,、碎石或低強度砼填實至設計標高。

②挖土邊坡值規(guī)定：挖土邊坡值是根據(jù)土的物理性質（內摩擦角,、粘結力,、濕度,、質量密度等）確定,，按GB50202－2002質量規(guī)范。
③為確保土方工程順利進行,，必須做好坑內排水和地面截水,、降水、排洪工作,。

1.9.2,、基礎工程

基礎采用就地澆筑C20混凝土，首先根據(jù)基礎放樣線綁扎鋼筋及安裝預埋件,，鋼筋及預埋件安裝驗收合格后方可開始立模板,，然后灌筑C20混凝土?；A模板采用黑木夾板為面板,，8cm×8cm或10cm×10cm的方木為支撐。砼澆筑前應對支架,、模板進行檢查保證其支撐穩(wěn)定并做好記錄,，有雜物、積水時應清理干凈,。

混凝土澆筑：使用插入式振動器時,，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時距側模應保證10㎝距離,，上層振搗時應插入下層10㎝左右,，振搗時應“快插慢提"，在砼停止下沉，不再冒出氣泡,，表面呈平坦,、泛漿時可提出振動器?；炷翝仓?0㎝分層厚度振搗澆筑,，完成后注意砼的養(yǎng)護。

1.9.3,、拌和樓安裝

在廠家技術人人員的指導下進行安裝,，安裝精度需滿足生產(chǎn)及安全要求。

1.9.4,、鋼筋加工場場搭建

鋼筋加工場占地面積約355m2,，分別布置有原材存放區(qū)、加工區(qū),、半成品存放區(qū),、成品存放區(qū)、廢料存放區(qū)等,，各功能區(qū)均上蓋鋼結構雨棚架,。