水泥混凝土易出現(xiàn)泌水和離析問題的解決方法：

1、產(chǎn)生原因
(1)水泥細度大時易泌水,，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水,。
(3)低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。
(4)同等級混凝土,，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水,。
(5)單位用水量偏大的混凝土易泌水,、離析。
(6)混凝土混合物溫度過高,，尤其夏天,，氣溫高，水化反應快,，坍落度損失大,。
(7)強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水。
(8)砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水,、離析現(xiàn)象,。
(9)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
(10)混凝土外加劑的保水性,、增稠性,、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。
(11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水,、離析,。
(12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送,，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象,。
(13)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中,，任意往拌筒內加水,。
2、解決途徑
(1)根本途徑是減少單位用水量,。
(2)增大砂率,，選擇合理的砂率。
(3)炎熱夏季,，采取措施降低混凝土混合物的溫度,。
(4)增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰,。
(5)采用連續(xù)級配的碎石,，且針片狀含量小。
(6)改善混凝土外加劑性能,，使其具有更好的保水,、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(現(xiàn)場),，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量,，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。
(7)混凝土攪拌運輸車在卸料前,，應中,、高速旋轉拌筒,，使混凝土混合物均勻后卸料。
(8)加強管理,，對清洗后的運輸車拌筒,，須排盡積水后方可裝料。裝料后,，嚴禁隨意往拌筒內加水,。
3、總結經(jīng)驗
針對混凝土易出現(xiàn)泌水,、離析問題,。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優(yōu)化配合比,、加強原材料的進場檢測,、加強現(xiàn)場管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場管理不善而隨意增加用水量的現(xiàn)象,。

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