獻(xiàn)縣信達(dá)公路橋梁工程試驗儀器廠同時供應(yīng)生產(chǎn)：混凝土抗?jié)B儀,、混凝土切片機(jī),、混凝土磨平機(jī)、DYE-300S全自動抗折抗壓試驗機(jī),、DYE-300電腦恒應(yīng)力壓力試驗機(jī),、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動擊實儀,、混凝土鉆孔取芯機(jī),、SCM-200型雙端面磨平機(jī)、DYE-300數(shù)字式壓力試驗機(jī),、1米混凝土振動臺,、YH-40B/60B/90B型標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱、混凝土雙臥軸式攪拌機(jī),、101-1干燥箱等試驗儀器,。混凝土壓力試驗機(jī),、混凝土攪拌站試驗儀器,、混凝土單臥軸式攪拌機(jī)、混凝土抗?jié)B儀,、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,、混凝土振動臺、混凝土貫入阻力儀,、鼓風(fēng)干燥箱,、水泥快速養(yǎng)護(hù)箱、 混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱,、混凝土動彈模量測定儀,、混凝土含氣量測定儀、混凝土壓力泌水儀,、混凝土單臥軸攪拌機(jī),、NJ-160型水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥膠砂振實臺,、水泥膠砂攪拌機(jī),、混凝土貫入阻力儀、鼓風(fēng)干燥箱,、水泥快速養(yǎng)護(hù)箱,、 混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱、混凝土動彈模量測定儀,、混凝土含氣量測定儀,、混凝土壓力泌水儀低溫試驗箱、恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱,、F,、F101-1干燥箱等試驗儀器。混凝土壓力試驗機(jī),、混凝土攪拌站試驗儀器,、混凝土單臥軸式攪拌機(jī)、混凝土抗?jié)B儀,、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,、水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥凈漿攪拌機(jī),、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀,、火焰光度計等試驗儀器,，水泥試驗儀器，瀝青檢測儀器,，公路橋梁儀器,，同時可為用戶組建成套實驗室，所售儀器均保修一年,，終身維修,，歡迎新老用戶與選購。

7.1總則

為提高建設(shè)工程質(zhì)量,，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病,，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，結(jié)合本工程的實際情況,，編制本質(zhì)量通病防治措施,。

7.2建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病防治要點

7.2.1主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計圖所要求綁扎附加箍筋,?？蚣芄?jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位柱箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋,。

7.2.2梁,、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時,，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi),。

7.2.3保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的花崗巖墊塊,，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護(hù)層厚度,。

7.2.4板面鋼筋在制作時嚴(yán)格控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確,，選用馬凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每1000㎜梅花型布置,，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件）,，選用塑料支撐件支撐下層鋼筋,，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板,，保證施工時鋼筋不位移,、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋,，振動棒盡量避免碰撞鋼筋,。

7.2.5現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）,，交叉布線處宜采用線盒,，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ60*150,、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶,。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7.2.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識,，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量,，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進(jìn)行抽查,。板厚達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見,。

7.2.7現(xiàn)澆梁板澆筑后,，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,；對摻用緩凝型外加劑的混凝土,，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時,，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時,，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn),、堆放重物。吊運(yùn),、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響,。

7.2.8支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外,，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托,，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,，中間不宜大于800mm。

7.2.9施工縫的位置和處理,、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行,。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm,。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐,，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行,，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土,。

7.2.10地下室結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

7.3填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病防治要點

7.3.1頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料,；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施,。

7.3.3在兩種不同基體交接處,、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理,，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm,。

7.3.4填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。

7.3.5填充墻應(yīng)沿柱,、墻全高設(shè)拉結(jié)筋,，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫,。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度,，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻,、柱連接牢固,，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

7.3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋,，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接,，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。

7.3.7鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎,，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60mm,。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

7.3.8填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確,。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%,，且不得有透明縫、瞎縫、假縫,。

7.3.9填充墻砌至接近梁底,、板底時，應(yīng)留有一定的空隙,，砌筑完應(yīng)至少隔7天后,，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時,，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實,。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

7.3.10暗埋管線開槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理,，并進(jìn)行隱蔽驗收,。

7.4建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治要點

7.4.1防護(hù)欄桿（板）設(shè)計的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度,，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度,。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜,，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65㎜時,，其實心體水平面應(yīng)視為可踏面。

7.4.2采用玻璃做防護(hù)的,，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》,、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點規(guī)定,，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行【2003】2116號）的要求,。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》,、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定,。

7.4.3居住建筑和有兒童活動的場所,，防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求,。

7.4.4當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板）,，必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃石材幕墻時,，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施,，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況,，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄,。建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病防治措施

7.4.5防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì),、規(guī)格、數(shù)量和木材,、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求,。

7.4.6防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板"的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝,，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明,、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。

7.4.7護(hù)欄高度,、欄桿間距,、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固,。欄桿護(hù)手與立柱,、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上,。欄桿桿件應(yīng)光滑,，不得有毛刺。

7.4.8欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量,、規(guī)格,、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接連接的金屬,、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點,、防雷連接節(jié)點應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收,。

7.4.9欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺,、流墜,，無漏刷，附著良好,；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行,，并有相應(yīng)的記錄資料,。

7.4.10在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的,，不得進(jìn)行下道工序的施工,。

7.4.11房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù),。當(dāng)使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年*,，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后,，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。

7.5塑鋼,、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病防治要點

7.5.1門窗加工前,，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測,，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時,，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工,。

7.5.2塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計要求,。

7.5.3門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體,，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走,，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型頁巖空心磚,。

7.5.4固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框,、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜,，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點,。

7.5.5連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板,，兩端伸出窗框與墻體固定,；塑鋼門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯,，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15㎜,。

7.5.6門窗的密封：

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料,，填塞厚度不宜大于20㎜,，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹,，起到防水止漏,、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn),。

（2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口,，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔,，待裝飾面完成后,，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通,，清理干凈浮灰,。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠,，窗下檻抹灰時應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠,。注膠前應(yīng)清潔表面,，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注,。嵌縫膠不得有脫落,、起皮，無彈性,，膠面開裂等缺陷,，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán),。

7.5.7玻璃安裝：

（1）玻璃在窗框中的小安裝尺寸應(yīng)滿足要求,。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝塑鋼,、塑料框,、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊,，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處,。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜,。

（3）密封條應(yīng)留有伸縮余量,，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開,，并用膠粘劑粘貼牢固,；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔,。

7.5.8門窗配件

（1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件,。緊固件,、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理,，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換,。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用塑鋼材料。

（2）配件安裝位置正確,、牢固,、靈活適用，配件安裝齊全,。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施,。

7.6建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治要點

7.6.1對整個建筑物或其中各個部分,，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動作保護(hù)器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不超過0.的漏電動作保護(hù)器,；

7.6.2暗埋電氣配管采用短配加套法,，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi),；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi),；

7.6.3裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m,，照明工程中不大于1.2m）,；

7.6.4導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色,；

7.6.5導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試,，測試項目應(yīng)*（相線、N線,、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）,；

7.6.6導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接,，禁止接頭處虛接,；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

7.6.7穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理,。

7.6.8接地支線嚴(yán)禁串聯(lián),，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。

7.7采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治要點

7.7.1給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐,；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料,。

7.7.2暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓,。

7.7.3塑料給水管道支吊架設(shè)置合理,，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動,；

7.7.4管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,，試驗合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。

7.7.5地漏必須保證防臭功能,，其排水支管宜設(shè)存水彎,，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm,。