三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的zhui有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘,，大幅度提升測量效率。三坐標測量機被廣泛應用于模具行業(yè)、汽車行業(yè),、發(fā)動機制造等眾多行業(yè)，其在各行業(yè)得到了廣泛的應用

1,、模具行業(yè)

三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛,，它是一種設計開發(fā)、檢測,、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具,，更是模具產(chǎn)品無與lun比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現(xiàn)偏差,，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正,。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在數(shù)控電火花加工機床上加工成形,，從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵,。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必bu可少,。 

三坐標測量機可以應用3D數(shù)模的輸入,，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸,、相關(guān)的形位公差,、曲線、曲面進行測量比較,，輸出圖形化報告,，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告,。 在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進行修正,，但又無原始設計數(shù)據(jù)(即數(shù)模)的情況下，可以用截面法采集點云,，用規(guī)定格式輸出,，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果,。

當一些曲面輪廓既非圓弧,，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時,，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚,。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線,，用規(guī)定格式輸出,，探針半徑補償后造型,，在造型過程中圓滑曲線，從而設計制造出全新的模具,。

測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證,，是模具制造企業(yè)測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度,，使其成為一個仲裁者,。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，測量機可提供入廠產(chǎn)品檢驗,、機床的校驗,、客戶質(zhì)量認證、量規(guī)檢驗,、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能,。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境，并直接參與到模具加工,、裝配,、試模,、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋,，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期,，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

測量機具備強大的逆向工程能力,，是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結(jié)構(gòu)形式測量機的組合,，能夠快速,、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設計,、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用,。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭,，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制,。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換,，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率,。

具體來說,，在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關(guān)注測量基準的選擇,、測頭的標定和選擇,、測點數(shù)及測量位置的規(guī)劃、坐標系的建立,、環(huán)境的影響,、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素,。這當中的每一個因素,，都足以影響測量結(jié)果的精確和效率。

2,、汽車行業(yè)

坐標測量機是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對移動,，探測工件表面點三維坐標的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,，利用接觸或非接觸探測系統(tǒng)獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值,，由軟件進行數(shù)學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀,、位置,。因此，坐標測量機具備高精度,、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質(zhì)控制的理想解決方案,。

汽車零部件具有品質(zhì)要求高,、批量大、形狀各異的特點,。根據(jù)不同的零部件測量類型，主要分為箱體,、復雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統(tǒng)的配置是不盡相同的,，需要從測量系統(tǒng)的主機、探測系統(tǒng)和軟件方面進行相互的配套與選擇,。

3,、發(fā)動機制造業(yè)

發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成,，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機的性能和壽命,。因此，需要在這些零部件生產(chǎn)中進行非常精密的檢測,，以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。在現(xiàn)代制造業(yè)中,，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產(chǎn)過程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標和關(guān)鍵漸漸由最終檢驗轉(zhuǎn)化為對制造流程進行控制,，通過信息反饋對加工設備的參數(shù)進行及時的調(diào)整,，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過程,，提高生產(chǎn)效率,。