電池擠壓針刺試驗設(shè)備里，左端有擠壓/針刺頭，右邊為電池固定放置位置,。這是用于做電池的擠壓/針刺測試的,，擠壓頭可以通過外力作用擠壓電池，當(dāng)需要做針刺試驗時,，就可以把擠壓部件取下?lián)Q成刺針。現(xiàn)實生活中，針刺發(fā)生的可能性大嗎,？通過試驗，相比于擠壓,，針刺導(dǎo)致的電池爆炸概率會更高,，并且在現(xiàn)實生活中，針刺也是有可能發(fā)生的,，“一般情況,，動力電池放置在接近汽車底盤的位置,，當(dāng)過崎嶇路面或減速帶上有釘子等非常尖銳的凸起異物，就可能戳穿底盤,，扎到電池內(nèi)部,，容易引發(fā)安全事故”。

包括電池和材料的性能測試,、電池的組裝和拆解,、電池失效分析等，結(jié)合了多種有損檢測和無損檢測技術(shù),，“有損就是做完測試后會對電池性能造成損傷,，特別是大部分安全性測試后電池就無法再使用了，比如熱失控,、針刺,、擠壓等試驗”。電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損檢測是在 “X射線高分辨CT機”儀器中進行,，旁邊還配備著計算機提供電池結(jié)構(gòu)三維圖像數(shù)據(jù),。

X射線高分辨CT機穿透不同密度物質(zhì)后其光強度的變化，產(chǎn)生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內(nèi)部結(jié)構(gòu),，進而可在不破壞待測物的情況下觀察待測物內(nèi)部有問題的區(qū)域,。
金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件,、電子元器件,、電子組件、LED元件等內(nèi)部的裂紋,、異物的缺陷檢測,，BGA、線路板等內(nèi)部位移的分析,；判別空焊,，虛焊等BGA焊接缺陷，微電子系統(tǒng)和膠封元件,，電纜,，裝具，塑料件內(nèi)部情況分析,。

測試步驟：

確認樣品類型/材料→X射線高分辨CT機→圖片判斷分析

CT機的設(shè)備照片

把電池放進去樣品倉,，儀器中會有x射線穿透，“就像醫(yī)院的CT機,，這里是給電池做CT,，而且不會對電池造成破壞。”據(jù)介紹，無需拆解電池即可觀察極片缺陷等內(nèi)部結(jié)構(gòu),，避免了人為拆解帶來的二次損傷,，提高判斷的準確性和可靠性，大幅節(jié)約時間成本和經(jīng)濟成本,。邵丹說,，CT機用途廣泛，其它工業(yè)產(chǎn)品也可以用到,，而實驗室團隊shou次把這項無損檢測技術(shù)應(yīng)用于動力電池的質(zhì)量分級評價中,。

應(yīng)用在國內(nèi)及國外的輪轂生產(chǎn)檢測,。X射線鋁輪轂實時成像自動檢測系統(tǒng)用于實現(xiàn)對鋁輪轂的內(nèi)部缺陷自動進行X光檢測,，如氣孔、縮孔,、疏松,、裂紋等缺陷，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序,；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測工作效率進一步得到加強,，提高產(chǎn)品的可靠性，減輕檢驗人員的勞動強度,。