電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)設(shè)備里,，左端有擠壓/針刺頭,，右邊為電池固定放置位置。這是用于做電池的擠壓/針刺測(cè)試的,，擠壓頭可以通過(guò)外力作用擠壓電池,，當(dāng)需要做針刺試驗(yàn)時(shí)，就可以把擠壓部件取下?lián)Q成刺針?，F(xiàn)實(shí)生活中,，針刺發(fā)生的可能性大嗎？通過(guò)試驗(yàn),，相比于擠壓,，針刺導(dǎo)致的電池爆炸概率會(huì)更高，并且在現(xiàn)實(shí)生活中,，針刺也是有可能發(fā)生的,，“一般情況，動(dòng)力電池放置在接近汽車底盤的位置,，當(dāng)過(guò)崎嶇路面或減速帶上有釘子等非常尖銳的凸起異物,，就可能戳穿底盤，扎到電池內(nèi)部,，容易引發(fā)安全事故”,。

包括電池和材料的性能測(cè)試、電池的組裝和拆解,、電池失效分析等,，結(jié)合了多種有損檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，“有損就是做完測(cè)試后會(huì)對(duì)電池性能造成損傷,，特別是大部分安全性測(cè)試后電池就無(wú)法再使用了,，比如熱失控、針刺,、擠壓等試驗(yàn)”,。電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)是在 “X射線高分辨CT機(jī)”儀器中進(jìn)行，旁邊還配備著計(jì)算機(jī)提供電池結(jié)構(gòu)三維圖像數(shù)據(jù),。

X射線高分辨CT機(jī)穿透不同密度物質(zhì)后其光強(qiáng)度的變化,，產(chǎn)生的對(duì)比效果可形成影像即可顯示出待測(cè)物之內(nèi)部結(jié)構(gòu),，進(jìn)而可在不破壞待測(cè)物的情況下觀察待測(cè)物內(nèi)部有問(wèn)題的區(qū)域。
金屬材料及零部件,、塑膠材料及零部件,、電子元器件、電子組件,、LED元件等內(nèi)部的裂紋、異物的缺陷檢測(cè),，BGA,、線路板等內(nèi)部位移的分析；判別空焊,，虛焊等BGA焊接缺陷,，微電子系統(tǒng)和膠封元件，電纜,，裝具,，塑料件內(nèi)部情況分析。

測(cè)試步驟：

確認(rèn)樣品類型/材料→X射線高分辨CT機(jī)→圖片判斷分析

CT機(jī)的設(shè)備照片

把電池放進(jìn)去樣品倉(cāng),，儀器中會(huì)有x射線穿透,，“就像醫(yī)院的CT機(jī)，這里是給電池做CT,，而且不會(huì)對(duì)電池造成破壞,。”據(jù)介紹，無(wú)需拆解電池即可觀察極片缺陷等內(nèi)部結(jié)構(gòu),，避免了人為拆解帶來(lái)的二次損傷,，提高判斷的準(zhǔn)確性和可靠性，大幅節(jié)約時(shí)間成本和經(jīng)濟(jì)成本,。邵丹說(shuō),，CT機(jī)用途廣泛，其它工業(yè)產(chǎn)品也可以用到,，而實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)shou次把這項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于動(dòng)力電池的質(zhì)量分級(jí)評(píng)價(jià)中,。

應(yīng)用在國(guó)內(nèi)及國(guó)外的輪轂生產(chǎn)檢測(cè)。X射線鋁輪轂實(shí)時(shí)成像自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁輪轂的內(nèi)部缺陷自動(dòng)進(jìn)行X光檢測(cè),，如氣孔,、縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測(cè)工作效率進(jìn)一步得到加強(qiáng),，提高產(chǎn)品的可靠性,，減輕檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,。