五金零件加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸,、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度,。理想的幾何參數(shù),，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言,，就是絕對(duì)的圓,、圓柱、平面,、錐面和直線等,；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行,、垂直,、同軸、對(duì)稱等,。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差,。

一、五金零件加工,，不同的加工精度,、內(nèi)容、要求,，均采用不同的測(cè)量方法,。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類方法：

1、按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù),，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量,。

√直接測(cè)量：直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來(lái)獲得被測(cè)尺寸。例如用卡尺,、比較儀測(cè)量,。

√間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸,。

顯然,，直接測(cè)量比較直觀，間接測(cè)量比較繁瑣,。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí),，就不得不采用間接測(cè)量。

2,、按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值,，可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

√絕對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小,、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量,。

√相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑,，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位,，然后進(jìn)行測(cè)量,，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量,。一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩,。

3,、按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量,。

√接觸測(cè)量：測(cè)量頭與被接觸表面接觸,，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用千分尺測(cè)量零件,。

√非接觸測(cè)量：測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸,，非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如利用投影法,、光波干涉法測(cè)量等,。

4、按一次測(cè)量參數(shù)的多少,，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量,。

√單項(xiàng)測(cè)量；對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測(cè)量,。

√綜合測(cè)量：測(cè)量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo),。如用工具顯微鏡測(cè)量螺紋時(shí)，可分別測(cè)量出螺紋實(shí)際中徑,、牙型半角誤差和螺距累積誤差等,。

綜合測(cè)量一般效率比較高，對(duì)保證零件的互換性更為可靠,，常用于完工零件的檢驗(yàn),。單項(xiàng)測(cè)量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析,、工序檢驗(yàn)及被zhi定參數(shù)的測(cè)量,。

5、按測(cè)量在加工過(guò)程中所起的作用,，分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量,。

√主動(dòng)測(cè)量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程,，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生,。

√被動(dòng)測(cè)量：工件加工后進(jìn)行的測(cè)量。此種測(cè)量只能判別加工件是否合格,，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品,。

6,、按被測(cè)零件在測(cè)量過(guò)程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量,。

√靜態(tài)測(cè)量,；測(cè)量相對(duì)靜止。如千分尺測(cè)量直徑,。

√動(dòng)態(tài)測(cè)量,；測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與測(cè)量頭模擬工作狀態(tài)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測(cè)量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況,，是測(cè)量技術(shù)的發(fā)展方向,。

二、五金零件加工精度的相關(guān)內(nèi)容：

1,、尺寸精度

指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度,。

2、形狀精度

指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度,。

3,、位置精度

指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

4,、相互關(guān)系

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí),，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差,。即精密零件或零件重要表面,，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求,。

五金零件加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,，等級(jí)值越小,，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示,，數(shù)值越大,，其誤差越大。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸,、回轉(zhuǎn)頂針,、絲杠絲桿、軸加工,、數(shù)控車(chē)床加工,、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,，加工精度高,，就是加工誤差小,，反之亦然。

任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確,，從零件的功能看,，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度,。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量,，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧C(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸,、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度,。它們之間的差異稱為加工誤差,。加工誤差的大小反映了加工精度的高低,。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高,。