機(jī)床對刀儀的誤差主要來源于對刀操作中的誤差,、刀具的材料,、在測量裝置這三個方面,，很多制造業(yè)大佬面臨誤差導(dǎo)致測量精度差的問題，這是一個遺憾,。那機(jī)床對刀儀有誤差怎么處理呢,？

小編提出了一些優(yōu)化建議。

一,、對刀操作過程中的錯誤處理方法

數(shù)控加工的對刀直接影響被加工零件的精度和數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行,。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法是試切,、對刀儀對刀,、ATC對刀和自動對刀等。在不同的場景和零件加工要求下,，需要使用不同的對刀方法,，例如：如果零件的軸向尺寸精度要求很高，則不要使用試切對刀不能用人工測量,，因?yàn)闇y量中的人為誤差難以避免,，可以使用系統(tǒng)自動測量的試切對刀方法;如果要求零件徑向尺寸較高，盡量不要用近似定值法對刀,，這種方法很難保證刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心精確對準(zhǔn),。

還需要注意：

　　1）根據(jù)加工要求，采用正確的對刀來控制對刀誤差;
　　2）在對刀過程中,，可以通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度;
　　3）對刀時要小心,，尤其要注意移動方向，避免碰撞的危險(xiǎn);
　　4）刀具設(shè)置數(shù)據(jù)必須存儲在程序?qū)?yīng)的存儲地址,，防止調(diào)用錯誤造成嚴(yán)重后果,。

二、刀具材料的誤差處理方式

測量刀具時是靜態(tài)的，但加工過程是動態(tài)的,，同時受到切削力和振動外力的影響,，使加工尺寸與預(yù)設(shè)尺寸不一致。這個誤差的大小取決于工具的質(zhì)量和動態(tài)剛度,。所以在選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動剛度三,、測量裝置的誤差處理方式

機(jī)床內(nèi)有測量裝置，最小測量單位也與誤差有關(guān),。一般來說,，最小計(jì)量單位大的測量裝置誤差大，最小計(jì)量單位小的測量裝置誤差小,。對此,，可以定期檢查數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)漂移，注意及時調(diào)整機(jī)床,。

此外,，在對刀儀的操作和維護(hù)中也可以有效地減少誤差，例如：測量工具時,，用工具背面接觸探頭可以避免損壞探頭和量規(guī);并每天檢查對刀儀的潤滑系統(tǒng)是否正常;主軸是否干凈;每天對刀儀外罩應(yīng)使用干凈的防銹油（不要用汽油）,，用完關(guān)閉電源。