軸不對(duì)中對(duì)于設(shè)備的損害是非常大的,，聯(lián)軸器不對(duì)中會(huì)造成振動(dòng)偏大，軸承磨損得更加厲害,，縮短設(shè)備的運(yùn)行壽命,，從而影響到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。另外,，不對(duì)中還會(huì)大大增加設(shè)備的耗能,，增加投入成本。

一,、引起不對(duì)中的原因有很多,，比較常見的有以下幾種

1、軸承由于自重引起的彎曲不對(duì)中,；

2,、機(jī)器振動(dòng)引起的不對(duì)中；

3,、密封件磨損引起的不對(duì)中,；

4、聯(lián)軸節(jié)損壞引起的不對(duì)中,；

5,、軸承損壞引起的不對(duì)中等；

二,、解決聯(lián)軸器不對(duì)中問題的有效方法如下

1,、直尺塞規(guī)發(fā)

利用直尺測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度誤差，用塞規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器的平行度誤差,。這方法簡單,，但誤差大。一般用于轉(zhuǎn)速較低,、精度要求不高的機(jī)器,。

2、外圓、端面雙表法

用兩個(gè)千分尺分別測(cè)量聯(lián)軸器輪轂的外圓和端面上的數(shù)值,，對(duì)測(cè)得的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算分析,，確定兩軸在空間的位置，最后得出調(diào)整量和調(diào)整方向,。這種方法應(yīng)用比較廣發(fā),。其主要缺點(diǎn)是對(duì)于有軸向竄動(dòng)的機(jī)器，在盤車時(shí)端面測(cè)量讀數(shù)會(huì)產(chǎn)生誤差,。它一般用于采用滾動(dòng)軸承,、軸向竄動(dòng)較小的中小型機(jī)器。

3,、外圓,、端面三表法

此法是在端面上用兩個(gè)千分表，兩個(gè)千分表與軸中心等距離對(duì)稱設(shè)置,，以消除軸向竄動(dòng)對(duì)端面測(cè)量讀數(shù)的影響,，這種方法的精度很高，適用于需要精確對(duì)中的精密機(jī)器和高速機(jī)器,。

4,、單表法

此方法只測(cè)定輪轂的外圓讀數(shù)，不需要測(cè)定端面讀數(shù),。此方法對(duì)中精度高,，不但能用于輪轂直徑小且端距比較大的機(jī)器軸找正，而且又使用于多軸的大型機(jī)組(高速軸,、大功率的離心式壓縮機(jī)組)的軸找正,。用這種方法進(jìn)行軸找正還可以消除軸向竄動(dòng)對(duì)找正精度的影響。

5,、水平儀找正法；主要用在較長的聯(lián)軸節(jié)上,，如涼水塔風(fēng)機(jī),。要求較高的萬向聯(lián)軸節(jié)上，如造粒機(jī)齒輪泵和減速箱之間,；

6,、激光找正法；激光對(duì)中法,，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸對(duì)中測(cè)量,、直線度測(cè)量、平行度測(cè)量,、平面度測(cè)量,、直角和鉛錘度測(cè)量、同心度測(cè)量；

隨科技的發(fā)展,，現(xiàn)在有了激光對(duì)中儀,，價(jià)格從初時(shí)的20多萬降到現(xiàn)在的7.8萬，也已經(jīng)非常普及了,。相對(duì)其它的找正方式,，它具有快捷，簡單,，準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢(shì),，尤其對(duì)于大型機(jī)組，更為明顯,。它由幾部分組成：激光發(fā)射器,，激光接收器，控制液晶屏,，這三者之間的連接數(shù)據(jù)線,，專用的鏈條式卡具(用來把激光發(fā)射器和接收器固定在聯(lián)軸器上)。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器之后,，在將連線和控制屏街道儀器,，選擇找正模式，按提示輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù),，一般激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑,，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離，調(diào)整機(jī)各支腳到接收器的距離,。一般只須盤車180°即可,，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平防線移動(dòng)調(diào)整將由控制液晶屏顯示出來，一般經(jīng)過兩次調(diào)整即可完成,。