根據(jù)物質(zhì)的不同特性，利用x或y射線的頻率對被檢測物質(zhì)進行的一種無傷檢測的過程,，主要是檢測物質(zhì)內(nèi)部的缺陷,，這樣就可以精準顯示缺陷的大小形狀,。

作為常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷,，在工業(yè)上有著非常廣泛的應用,，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查,。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷,，如氣孔、針孔,、夾雜,、疏松,、裂紋,、偏析、未焊透和熔合不足等,，都可以用射線檢查,。應用的行業(yè)有特種設備、航空航天、船舶,、兵器,、水工成套設備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法,。

一、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)工作原理：被測物體各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同,。當X射線或γ射線在穿透被檢物時,射線被吸收的程度也將不同,。若射線的原始強度為

,通過線吸收系數(shù)為μ的、厚度為t的材料后,，強度因被吸收而衰減為

,，其關系為

。若將受到不同程度吸收的射線投射在X射線膠片上,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片（X射線底片）,。這種方法稱為X射線照相法,。如用熒光屏代替膠片直接觀察被檢物體，稱為透視法,。如用光敏元件逐點測定透過后的射線強度而加以記錄或顯示,，則稱為儀器測定法。

二,、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)特點

    1.電控采用人機對話,，易于操作，人性化軟件界面設計,；
    2.結(jié)合平板探測器（FDD）和XRT HD V2.0圖像處理,，高動態(tài)范圍圖像（HDR）增效可得到高質(zhì)量圖像；
    3.模塊化組合,，不僅具有普通射線檢測功能,，還配備了可選的計算機斷層掃描功能（CT）；
    4.可以獲得被檢件內(nèi)部更詳細三維的關于缺陷位置和面積的信息,；
    5.根據(jù)客戶需求非標定制,，可自定義工裝夾具，軟件功能等,；
    6.設備具有高適用性,，高可靠性；

三,、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)選配模塊

1.輪型自動識別系統(tǒng),；
2.缺陷自動判別系統(tǒng)；
3.不合格品標記系統(tǒng),；
4.合格與不合格品分揀單元,；

四、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)應用：                                                                
電子工業(yè)：屏蔽的元器件、外殼,、完整的封閉模塊,；
醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)：植入身體的器械；
工業(yè)自動化：加防護的電子控制單元,，固體封裝的電池,；
航空工業(yè)：焊縫，鈦組件,；
鑄造工業(yè)：鎂鋁鑄造,；