一,、聯(lián)軸器找正的目的

　　凡通過聯(lián)軸器對接的兩個軸中心線不重合會使設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動,、引起軸承溫度升高、磨損,，甚至引起整臺設(shè)備劇烈振動,，一些零部件的瞬間損壞，導致設(shè)備發(fā)生故障不能正常工作,。故聯(lián)軸器找正的目的主要有以下幾個方面：

　　.最大可能減少兩軸相錯或相對傾斜過大所引起的振動和噪音,。

　　.避免軸與軸承間引起的附加徑向載荷。

　　.保證每根軸在工作中的軸向竄量不受到對方的阻礙,。

二,、聯(lián)軸器的找正要求

　　聯(lián)軸器找正必須要達到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確位置，這時兩軸的中心線處于一條直線上,?？梢酝ㄟ^在電機和減速機的支腳下用加減墊片的方法來調(diào)整。

　　在現(xiàn)場的實際調(diào)整過程中不可能達到兩個半聯(lián)軸器的中心線絕對在同一軸線上,，所以在聯(lián)軸器的安裝,、調(diào)整過程中就必須確定一個誤差范圍。現(xiàn)把幾種常用聯(lián)軸器同軸度和端面間隙的調(diào)整標準進行整理,。

三,、聯(lián)軸器找正的測量方法

　　聯(lián)軸器找正時主要測量其徑向位移（或徑向間隙）和角位移（或軸向間隙）。利用直尺和塞尺測量徑向位移,，利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)測量角位移,。方法簡單但精度不高，一般只用于不需要精確找正的粗糙低速機器,。利用中心卡和百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙,，適用于需要精確找正中心的精密儀器和高速機器，操作方便,，精度高,，應用廣泛。測量方法還有雙表測量法,、三表測量法（又稱兩點測量法）,、五表測量法（又稱四點測量法）和單表測量法。熱鍍鋅線上的測量方式主要采用雙表測量法,。

四,、聯(lián)軸器三表精確對中找正，適用于需要精確對中或高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，例如汽輪機,、離心式壓縮機,。與聯(lián)軸器二表對中找正不同，在與傳動軸中心線等距離處,，對稱布置兩塊百分表同時讀其軸向讀數(shù),，可以消除傳動軸手動盤車時軸向竄動對軸向讀數(shù)的誤差，提高測量精度,。但在百分表讀數(shù)記錄及計算上稍復雜,，容易混淆。現(xiàn)以00—3.1/0.93型ＣＯ2離心式壓縮機增速器高速軸與壓縮機主機軸聯(lián)軸器的對中找正為實例,，對此加以闡述,。

1、注明關(guān)鍵尺寸的操作

　　在測取百分表讀數(shù)之前,，先選擇適當比例畫出增速器與

　　壓縮機主機工作草圖（圖1）并注明關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)：壓縮機主機半聯(lián)軸器與壓縮機主機支撐1距離L1,、支撐1與支撐2距離L2、兩半聯(lián)軸器輪轂端面間距離D,，同時還應注明方向如東,、西或南、北,。本例中機組軸線為南北方向布置,，東西方向為機組軸線的兩側(cè)（在水平方向上）。增速器已找正固定,，壓縮機主機軸向增速器高速軸對中找正,，找正架固定在壓縮機主機軸上，百分表打在增速器高速軸半聯(lián)軸器上,。上述操作應注意：

　?。?）安裝找正架、百分表固定無松動,；

　?。?）百分表觸頭垂直指向測量點,，輕彈百分表,，檢查是否能回到彈前位置

2、有效數(shù)據(jù)的測量

　　測量時,，為了分析計算方便,，常把三個百分表讀數(shù)調(diào)整至

　　“0"位，且百分表內(nèi)小表指針指向整毫米處（此位置設(shè)置為原始位）,，然后兩半聯(lián)軸器按壓縮機工作轉(zhuǎn)向手動勻速盤動運轉(zhuǎn)（可以避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差影響對中找正精度）,，避免回轉(zhuǎn)。每轉(zhuǎn)９0°讀一次各表中數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)按要求填到記錄圖2中相對應的位置中,。

　　由圖1知：1＃表讀數(shù)顯示徑向偏差,，2＃、3＃表讀數(shù)顯示軸向偏差（單位：0．01㎜）,。

　　當百分表回到原始位時,，檢查徑向百分表指針是否回到“0"位、軸向百分表指針是否在同一位置,，且

　　若不符合上述兩個條件,，需找出原因重新打百分表測量。一般的原因有：百分表損壞,，地腳螺栓松動,，找正架及百分表松動，觀察記錄數(shù)據(jù)錯誤,。圖2中的數(shù)據(jù)滿足上述要求,，測量數(shù)據(jù)有效

　　3、偏差的計算與調(diào)整

　　通過圖2,，可以清楚地區(qū)分徑向和軸向的偏差,，數(shù)據(jù)不容易相互混淆造成計算錯誤，特別針對軸向偏差數(shù)據(jù)是將2＃,、3＃百分表在轉(zhuǎn)動到不同位置時,，所對應的現(xiàn)場安裝實際方位記錄到圖2中，設(shè)定2＃表數(shù)據(jù)記錄在圓外,，3＃表數(shù)據(jù)記錄在圓內(nèi),。將記錄的測量數(shù)據(jù)依次帶入公式（2），計算出壓縮機主機軸徑向偏差和端面開口度,。計算公式（2）如下：

　　根據(jù)00—3.1/0.93ＣＯ2離心式壓縮機隨機說明書要求：徑向?qū)χ姓艺试S偏差0．03㎜,，軸向?qū)χ姓艺试S偏差0．01㎜。

　　從公式（2）計算中看出,，此狀態(tài)對中已經(jīng)超出允許偏差,。所以兩個軸的相對位置必須進行調(diào)整，這種情況屬于軸兩半聯(lián)軸器既不同心也不平行,。由于增速器已找正,，

　　固定做為基準，所以通過找正壓縮機主機軸,，使其兩半聯(lián)軸器符合對中找正要求,。先算出兩半聯(lián)軸器平行時支撐1、支撐2的軸承調(diào)整量,，再算出兩半聯(lián)軸器平行但不同心的支撐1,、支撐2的軸承調(diào)整量,，則由公式（3）算出兩軸承最終調(diào)整量。計算公式（3）如下：

　　支撐1軸承垂直下移量

　　支撐1,、支撐2的軸承水平西移量,，計算原理同上，不再贅述,。

　　經(jīng)過主機殼體支撐斜墊鐵,、軸瓦調(diào)整墊塊銅墊片調(diào)整和殼體平移等，壓縮機主機軸偏下0.0125m,、偏東0.02mm,；下開口0.0075㎜、西開口0.005㎜,。此時,，其轉(zhuǎn)子間隙、密封間隙和壓縮機主機殼體縱橫水平,，符合00—3.1/0.93

　　壓縮機隨機說明書的要求,，且壓縮機主機軸聯(lián)軸器允許偏差與壓縮機帶負荷運轉(zhuǎn)中預留偏移量方向一致。但在試運轉(zhuǎn)過程中,，隨著負荷增大,，振動速度也逐步增大。當出口壓力達到0.17MPa時,，振動速度最大值達到8.8㎜／ｓ（規(guī)范標準為≤4．0㎜／ｓ）,，于是進行數(shù)據(jù)采集和頻譜分析，排除離心式壓縮機軸不對中故障,，說明壓縮機主機軸聯(lián)軸器的對中找正,，能滿足離心壓縮機帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)。