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基本原理：通過鋼球對樣品施加垂直壓力，直至樣品發(fā)生破裂或達到預設變形量,。量化強度：根據(jù)壓碎時的最大載荷,、鋼球直徑及樣品尺寸，計算材料的抗壓強度或硬度,。

壓力機測試方法：

軸承鋼球壓力機鋼球壓碎方法是一種用于測定材料（如礦石,、巖石、混凝土,、陶瓷等）抗壓強度或硬度的試驗方法,，通常通過施加壓力使鋼球壓入或壓碎樣品，從而評估材料的力學性能,。以下是該方法的關鍵要點：

軸承鋼球壓力試驗機符合國標軸承鋼球的每三粒鋼球為一組,，將一組鋼球放入標準壓碎胎具內，加載負荷的試驗方法,，廣泛應用于軸承鋼球、陶瓷鋼球等行業(yè),。

軸承鋼球壓力機結構：

主機由上橫梁,、移動橫梁與工作臺通過立柱、滾珠絲杠連接成剛性落地式框架結構,，交流伺服電機及交流伺服調速系統(tǒng)安裝在工作臺下面,，交流伺服電機通過同步齒型帶減速機構驅動雙滾珠絲杠旋轉，從而帶動移動橫梁做上下移動以實現(xiàn)對試樣加載（移動橫梁與工作臺之間安裝有壓縮,、彎曲附具,可對金屬或非金屬材料試樣進行壓縮及彎曲試驗; 移動橫梁與上橫梁之間安裝有拉伸附具,，可對金屬或非金屬材料試樣進行拉伸試驗）。測力傳感器安裝在移動橫梁的下部,，用于測量試驗力的大?。唤涣魉欧姍C內置位移測量系統(tǒng),，用于測量試樣的位移量,，也可近似代替試樣的變形量；對部分金屬材料,，試驗機配置試樣延伸率的測量裝置-引伸計,，引伸計的雙夾頭夾住試樣標距兩點，實時測量試樣標距兩點的分離距離,即試樣的變形量，微機（PC機或液晶單片機）控制試驗過程,，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理及輸出,。

軸承鋼球壓力機試驗步驟：

1. 樣品制備：將材料加工成規(guī)則形狀（如立方體、圓柱體）或使用自然塊體,，記錄尺寸（長,、寬、高）,。

2. 放置鋼球：將鋼球對準樣品中心位置,，確保接觸面平整。

3. 加載壓力：以恒定速率（如1mm/min）施加壓力,，直至樣品壓碎,。

4. 記錄數(shù)據(jù)：記錄最大壓碎載荷（單位：kN或N）及樣品破壞形態(tài)。