微動腐蝕是微動磨損與氧化等環(huán)境腐蝕的結(jié)合 現(xiàn)象，是一個涉及機械運動和化學(xué)反應(yīng)共同作用的復(fù) 雜問題,。已知的影響微動的因素可以分為三類,，即：材 料性能與行為、接觸條件以及環(huán)境條件,。本接插件端子微動磨損試驗機只考慮微動磨損測試。
VW75174（LV214標(biāo)準(zhǔn)）車用連接器測試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求和條件：
1,，接觸電阻期間的連續(xù)監(jiān)測,，記錄和存儲: 測量頻率: 4赫茲，
2,，摩擦負(fù)載摩擦距離: 50μm,；
3，Cycle 時間: 1赫茲,；
4,，循環(huán)次數(shù): 100000；
5,，電氣負(fù)載: max,。100毫伏,，10毫安(此點某些客戶未做要求）
依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)所研發(fā)設(shè)備簡介：
接插件端子微動磨損試驗機依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)和條件研發(fā)生產(chǎn)，可以對汽車線束端子進行微動摩擦測試,，并監(jiān)測阻抗,。有些還需要對兩端的歐姆阻抗夾自帶的電流電壓也有要求。端子微動摩擦產(chǎn)生的危害不容小覷,，接觸電阻大會導(dǎo)致接觸處發(fā)熱或者接觸不良等
微動腐蝕導(dǎo)致的接觸劣化速率通 常隨著接觸載荷的增加而降低,。ECR本質(zhì)上是由接觸力和接觸面積決定的，當(dāng)增大微動界面受力時,，界面之間的微動腐蝕產(chǎn)物或摩擦聚合物就更容易被穿透,，從而抑制了微動的危害作用。在滑動界面中,，增加接觸載荷會導(dǎo)致更大的摩擦力,，從而阻礙運動，并減輕微動腐蝕產(chǎn)物的形成,。在連接器中,，提高法向負(fù)載會增加固位力，從而減少微動的趨勢,。同時也要看到,， 提高接觸載荷只能推遲微動腐蝕的發(fā)生，但長時間的 微動依然會導(dǎo)致微動疲勞和表面層斷裂,。因此,，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的接觸件均規(guī)定有最大插入力和最小分離力。大的插拔力有利于保證接觸穩(wěn)定可靠,，但同時插拔力越大也意味著帶來的磨損更大,，導(dǎo)致每次插合和分離都會加劇磨損，甚至使表面受到損傷,，在提高接觸不確定性的同時,，又降低了使用壽命。接觸件的插拔力和機械壽命,、接觸件結(jié)構(gòu),、接觸部位鍍層質(zhì)量均直接相關(guān)。插針插孔較理想的設(shè)計狀態(tài)為：插拔力大小適中,，既可以保證插針插孔之間平滑插拔,，將插合與分離造成的表面損傷降到較低，又能保證電連接器插合 后接觸緊密,，ECR 和接觸壓力穩(wěn)定連續(xù),。
微動頻率的影響。由于微動是以一定的速率進行的往復(fù)運動,，而腐蝕是時間的函數(shù),，所以微動頻率是微動腐蝕試驗的重要控制因素之一,。對于非貴金 屬涂層接觸，在試驗的典型范圍內(nèi),，接觸件在不同頻率下發(fā)生微動腐蝕,，電阻和金屬體積比隨微動周期數(shù)的增加而增加?？梢杂^察到,，頻率越低，性能退化速率越快,，頻率升高,，早期周期的電阻上升變得溫和。這主要是因為在較低頻率下,，氧化物在一個循環(huán)時間內(nèi)積累較多,。對于鍍金銅合金電觸點，將其微動形態(tài)分為 3 類,，分別是無限大 壽命態(tài),、氧化主導(dǎo)失效態(tài)和瞬態(tài)不穩(wěn)定電導(dǎo)率失效 態(tài)，固定振幅增加頻率,，會導(dǎo)致微動從部分滑移態(tài)過 渡到氧化磨損的全局滑移態(tài),，進而過渡到電導(dǎo)率不同的全局滑移態(tài)。
具體的驗證是需要接插件端子微動磨損試驗機來檢測,。若需要此款設(shè)備的資料,，請聯(lián)系聯(lián)往檢測設(shè)備！
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