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超聲波縱波檢測對比試塊GB/T4162-2008標(biāo)準(zhǔn)

一、背景技術(shù)：

1.本實用新型涉及超聲檢測用試塊技術(shù)領(lǐng)域,，更具體涉及一種用于縱波探頭和橫波探頭調(diào)試校準(zhǔn)的護環(huán)對比試塊,。
2.作為發(fā)電機系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，發(fā)電機護環(huán)的質(zhì)量關(guān)乎火電機組的安全經(jīng)濟運行,。據(jù)報道,，近期已有多家電廠發(fā)生護環(huán)開裂甚至導(dǎo)致爆炸的生產(chǎn)事故，造成了巨大的經(jīng)濟損失,，引發(fā)了發(fā)電行業(yè)對護環(huán)在役質(zhì)量檢測與監(jiān)督的廣泛關(guān)注,。目前，常用的在役機組護環(huán)檢測方法為超聲檢測方法,，具體檢測方式包括小角度縱波法和橫波法,。為了解決護環(huán)超聲檢測縱波探頭和橫波探頭調(diào)試校準(zhǔn)的問題，研究校準(zhǔn)縱波探頭和橫波探頭在護環(huán)材料中的聲速和k值大小,，提升缺陷檢測的工藝準(zhǔn)確率和檢測效率,，有必要開發(fā)出一種用于橫波探頭和縱波探頭調(diào)試校準(zhǔn)的護環(huán)對比試塊。
3.目前,，常用的超聲波檢測對比試塊(同時也是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的對比試塊)為20#碳鋼材質(zhì)的對比試塊,，在進行校準(zhǔn)后對護環(huán)進行超聲波檢測時，所測數(shù)據(jù)需要根據(jù)護環(huán)材料的實際聲速來進行計算修正,，導(dǎo)致檢測缺陷檢測存在一定誤差,，且檢測效率明顯下降，而且無法驗證檢測靈敏度,。
二,、技術(shù)實現(xiàn)要素：
1.本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)對比試塊無法準(zhǔn)確調(diào)試對應(yīng)護環(huán)材質(zhì)的聲速和探頭k值,，以及驗證檢測靈敏度的問題提供一種用于縱波探頭和橫波探頭調(diào)試校準(zhǔn)的護環(huán)對比試塊,，以高效準(zhǔn)確的調(diào)試探頭聲速及驗證檢測靈敏度，提高檢測精度和效率,。
2.本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種用于縱波探頭和橫波探頭調(diào)試校準(zhǔn)的護環(huán)對比試塊,，包括試塊基體,，所述試塊基體的一端側(cè)壁沿試塊基體長度方向開設(shè)有兩個呈階梯型的凹槽，兩個所述凹槽兩側(cè)邊連接處均成型有倒角,，兩個所述凹槽倒角處均開設(shè)有自倒角向試塊基體內(nèi)部延伸的第一線槽和第二線槽,，所述試塊基體的另一端開設(shè)有圓環(huán)狀的放置槽。
3.通過半圓環(huán)狀的放置槽,，從而準(zhǔn)確調(diào)試校準(zhǔn)縱波探頭和橫波探頭的聲速,；兩個呈階梯型設(shè)置的凹槽，與護環(huán)的實際形狀相似,，模擬裂紋缺陷的實際發(fā)生位置和缺陷方向,，通過開設(shè)的第一線槽和第二線槽可模擬裂紋缺陷，從而驗證檢測的靈敏度,。

4.螺栓坯件徑向檢測對比試塊 滿足GB/T4162-2008標(biāo)準(zhǔn)該類試快依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件超聲檢測的要求而設(shè)計,，適用于雙晶直探頭徑向檢測曲率半徑小于100mm的鋼螺栓坯件。

超聲波縱波檢測對比試塊GB/T4162-2008標(biāo)準(zhǔn)