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產(chǎn)品型號(hào)UTDJ
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地丹東市
更新時(shí)間:2022-07-13 16:32:42瀏覽次數(shù):1221次
聯(lián)系我時(shí),,請(qǐng)告知來自 化工儀器網(wǎng)板材超聲檢測對(duì)比試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,交通,綜合 | 材質(zhì) | 碳鋼 |
超聲波探傷培訓(xùn)UT鍛件試塊 NDT人員名培訓(xùn)
一、鍛件的制造方法和主要缺陷
1.鍛件是由熱態(tài)鋼錠鍛造而成,鍛造過程包括加熱,、形變,、成型和冷卻,。鍛造工藝可分為:鐓粗,、拔長和滾壓。
2.為了改變鋼材的組織和改善鋼的性能,,鍛件往往要經(jīng)熱處理,。鍛件的熱處理方法主要有:退火、正火和調(diào)質(zhì),。
3.鍛件缺陷可分為原材料缺陷(即鍛坯中存在的缺陷,,主要是鑄造缺陷),鍛造缺陷和熱處理缺陷,。
4.鑄造缺陷主要有:縮孔殘余,、疏松、夾雜,、裂紋,。
5.鍛造缺陷主要有:裂紋、白點(diǎn),、折疊等,。
6.熱處理缺陷主要有:裂紋等。
7.按時(shí)機(jī)鍛件檢測可有原材料或在制過程中檢測,,產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn),。
8.一般要求鍛件檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行,因?yàn)闊崽幚砜梢约?xì)化晶粒,、減少衰減,,此外還可以發(fā)現(xiàn)熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷。
9.對(duì)于帶孔,、槽和臺(tái)階的鍛件,,檢測應(yīng)在孔、槽和臺(tái)階加工前進(jìn)行,。因?yàn)榭?、槽和臺(tái)階對(duì)檢測不利,容易產(chǎn)生各種非缺陷信號(hào),。
10.鍛件檢測中采用的探頭類型和探測方向是根據(jù)所要檢測的主要缺陷的分布,、形狀和取向而定的,。
二、技術(shù)要求:
底部采用鉛封封上,,并用>5mm防滑橡膠墊膠牢,。
三、鍛件加工及常見缺陷
1.鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)經(jīng)壓變形而成,。鍛壓過程包括加熱,、形變和冷知。鍛件的方式大致分為鐓粗,、拔長和滾壓,,鐓粗是鍛壓力施加于胚料的兩端,,形變發(fā)生在橫截面上,。拔長是鍛壓力施加于坯料的外圓,形變發(fā)生在長度方向,。滾壓是先鐓粗坯料,,然后沖孔再插入芯棒并在外圓施加鍛壓力。滾壓既有縱向形變,,又有橫向形變,。其中相主要用于餅類鍛件,撥長主要用于軸類鍛件,,而簡類鍛件一般先鐓粗,,后沖孔,再鐓壓,。
2.為了改善鍛件的紹織性能,,鍛后還要進(jìn)行正火、退火或調(diào)質(zhì)等熱處理,。
3.鍛件缺陷可分為鑄造缺陷,、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有:縮孔殘余,、蔬松,、夾雜、裂紋等,。鍛造缺陷主要有折疊,、白點(diǎn)、裂紋等,。熱處理缺陷主要有裂紋等,。
4.縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來的,多見于鍛件的端部,。
5.疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴,,鍛造時(shí)因鍛造比不足而末全焊合,,主要存在于鋼錠中心及頭部。
6.夾雜有內(nèi)在夾雜,、外來菲金屬夾雜栩金屬夾雜,。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。
7.裂紋有鑄造裂紋,、鍛造裂紋和熱處理裂紋等,。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋,鍛造和熱處理不當(dāng),,會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋,。
8.白點(diǎn)是鍛件含氫較高,鍛后冷卻過快,,鋼種溶解的氫來不及溢出,,造成壓力過大引起的開裂,白點(diǎn)主要集中于鍛件大截面中,。合金總兩超過35-4.0%和Cr,、Ni、Mn 的合金鋼大型鍛件容易產(chǎn)生白點(diǎn),。白點(diǎn)在鋼中總是成群出現(xiàn),。
四、探傷方法概述
按探傷時(shí)間分類,,鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷,,產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。
原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷,,以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢,。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷,,主要是疲勞裂紋,。
1.軸類鍛件的探傷
軸類鍛件的鍛造工藝主要以撥長為主,因而大部分缺陷的取向與軸線平行,。此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果,。考慮到缺陪會(huì)有其它的分布及取向,。
因此輔類鍛件探傷,,還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及袖向探測。
(1)直探頭徑向和軸向探測:如圖6.1所示,,直探作徑向探測時(shí)將探頭置于軸的外緣,,沿外緣作全面掃查,以發(fā)現(xiàn)軸類鍛件中常見的縱向缺陷,。
直探頭作軸向探測時(shí),,探頭置于軸的端頭,,并在軸端作全面掃查,以檢出與軸線相垂直的橫向缺陷,。但當(dāng)軸的長度太長或軸有多個(gè)直徑不等的軸段時(shí),,會(huì)有聲束掃食不到的死區(qū),因而此方法有一定的局限性,。
(2)斜探頭周向及軸向探測;鍛件中若在片狀軸向及徑同缺陷或軸上有幾個(gè)不同直徑的軸段,,用直探頭徑向或軸向探測都難以檢出的,則必須使用斜探頭在軸的外圓作
展向及軸向探演,??紤]馨缺陷的取向,探浪時(shí)探車應(yīng)作正,,反兩個(gè)方向的全面打查,,如圖6.2所策。
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