微機控制減震器示功疲勞性能試驗臺

產品型號：WPW-30A

產品名稱：減震器示功疲勞綜合試驗儀

產品概述：

主要用于對各種汽車,、空氣懸掛氣囊減震 器,、改裝車、SUV,、裝甲車,、輕卡、重卡,、沙灘車等減震器及各種汽車等機動車所使用的減振 器進行示功試驗,、線速度試驗、疲勞壽命試驗等,。也可制作特種夾具,，以適應特殊試樣的疲勞 試驗。

設備結構的描述 該機為單工位操作,，整體為立式雙柱式結構,，由機座、上橫梁及升降機構,、阻尼力檢測

系統(tǒng),、驅動機構、減振器缸筒壓緊機構,、示功及疲勞工裝,、液壓系統(tǒng)、采集卡,、計算機,、工 控軟件及電控系統(tǒng)、快插接頭可選等組成,。

1,、機座：采用工業(yè)級槽鋼和鋼板焊機而成長方形框架,，焊道均勻美觀。具備足夠的強度及剛 度,，為了保證操作安全,。

2、上橫梁及升降機構：由橫梁,、兩橫梁導向立柱,、兩升降液壓缸、橫梁鎖緊機構,、液壓等組 成,。液壓缸驅動橫梁上下移動并在停位位置液壓自動鎖緊，從而控制設備的安裝高度,，使測 試行程位于減振器行程中段,。

3、活塞桿頂緊及回拉機構：由液壓缸,、導向及連接機構,、力傳感器及夾具等組成，實現(xiàn)活塞 桿夾緊后回拉到工作位置,。

4,、阻尼力檢測系統(tǒng)：由力傳感器和手動裝夾裝置等組成。力傳感器用于對工件運動過程中的 拉伸及壓縮力值進行實時監(jiān)測,。

5,、驅動機構：由伺服電機、減速機,、齒形帶,、齒形帶輪、軸承座,、主軸,、曲柄、滑塊及導向 裝置等組成,。電機減速機為運動部分提供動力,。通過齒形帶和主軸的傳動，將動力傳遞到曲 柄滑塊機構,，用以實現(xiàn)帶動工件按正弦運動,。

6、減振器缸筒壓緊機構：由位移傳感器,、壓緊油缸,、上壓緊板、導柱、底座等組成,。由油缸 驅動上壓板上下滑動,，實現(xiàn)對減振器缸筒的壓緊。通過位移傳感器監(jiān)控導向器壓裝行程是否 到位,。

7,、示功工裝：由減振器吊環(huán)快速夾緊工裝及減振器缸筒壓緊工裝組成，工裝采用快換結構,。 上吊環(huán)采用通用結構,，手工放入后,，采用機械式加緊兩種,。

8、液壓系統(tǒng)：由油箱,、單向閥,、換向閥、調壓閥,、電機,、油泵、空氣濾請器等組成,，為工件 夾緊及上橫梁升降提供動力,。液壓系統(tǒng)的導向器頂緊油缸及吊環(huán)頂緊油缸的油路分別加調壓 閥、壓力表來控制及顯示油路壓力,。

9,、采集卡：用于力及位移信號的采集與轉化。

10,、計算機(采用 XP 系統(tǒng))：用于對采集卡采集信號的接收,，并通過安裝的工控軟件進行運算、 分析,、繪制 P-S 圖和 P-V 圖,，顯示最大拉伸及壓縮阻尼力，設置,、上下限,，不合格屏顯報警 并加裝紅綠燈顯示。

11,、電氣控制系統(tǒng)：由伺服電機驅動器,、電氣元件、電氣回路及電控箱等組.成,。設有手動及自動兩種操作模式,，設備增加原點開關，保證一鍵復位,。

功能和特點：

1) 系統(tǒng)設置保存功能：測試系統(tǒng)可對力和速度的設置進行保存,；

2) 自檢功能：可對設備自檢,，查看設備是否正常；

3) 運行調整功能：將位移傳感器殼體上移或下移,，對位移傳感器校零,；

4) 傳感器標定功能：可對力傳感器、位移傳感器和速度進行標定,。

5) 力傳感器清零功能：力傳感器下端安裝夾具更換時,，且每天第一次試驗區(qū)前都需要力傳 感器清零；

6) 單工況測試功能：可對減振器進行單工況測試,，可手動測試也可自動測試,，實驗完成后， 可將實驗數(shù)據(jù)保存,、讀取和打印,。

7) 多工況測試功能：可對減振器進行多工況測試，可手動測試也可自動測試,，實驗完成后,， 可將實驗數(shù)據(jù)保存、讀取和打印,。

8) 計數(shù)功能：可對每 24 小時所試驗的減振器數(shù)量（包括合格品數(shù)量和不合格品數(shù)量）,，并 可保存、讀取,、打印,。

9) 示功結果可生成報告（包括數(shù)據(jù)、圖形）,，數(shù)據(jù)以 Excle 文件存儲,。

10) 疲勞試驗（可以根據(jù)實驗要求，做破壞性試驗,。能達到預設次數(shù)停機功能,、力值衰減曲 線、峰值檢測等）

11) 電感測試：在同一速度要求下,，可以給定不同的電流或電壓來測試復原和壓縮阻力.

設備的技術參數(shù)：

1,、較大力值：30000N

2、速度：可在 0.01~0.52m/s 之間可調,，電機為伺服電機,，精度更高，通過控制器可隨意設置 所需的速度,，也可設置快捷件,，達到常用速度的使用便捷性。 3、行程：0~100mm（人工可調）,，顯示測試行程,。

4、較大阻尼力：單只 1m/s 時 30000N,。

5,、節(jié)拍：兩個速度點≤12 秒/件；

6,、測試精度：1%FS

7,、試驗竟空間：900mm

生產工藝述：

根據(jù)生產品種安裝工裝并根據(jù)測試要求調整行程→打開主機及計算機電源進入測試程序

→上件，按下啟動按鈕→缸筒頂緊裝置將工件頂緊定位→驅動機構帶動工件開始示功→顯示 系統(tǒng)在同一界面分別繪制示功圖并顯示最大拉伸及壓縮阻尼力值,，不合格件自動報警并加裝 紅綠燈顯示→如此交替循環(huán)工作,。

1、不同品種工件更換示功夾具,。

2,、不同長度工件調整上橫梁初始位置,。

3,、不同行程工件，調整偏心位置,。

1,、力傳感器（量程 3T）自身重復精度 1%FS。

標簽：微機控制減震器示功疲勞性能試驗臺