CTS-2020探傷儀檢測應(yīng)用實例

5.1 JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用例子

使用CTS-2020探傷儀,，2.5Z10×10K2探頭，JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，對20mm厚鋼板的對接焊縫進(jìn)行檢測，工作程序一般如下：

5.1.1 儀器參數(shù)初步設(shè)定

(1) 探測范圍=“200mm",，材料聲速=“3230m/s"，脈沖移位=“0"

(2) 阻尼=“低",，發(fā)射強(qiáng)度=“低"，雙探頭=“off",，重復(fù)頻率=“6"

(3) 抑制=“0%",，工作頻率=“1～4MHz"，檢波方式＝“雙向"

(4) a閘門方式=“正",，a閘門寬度=“15mm",，a閘門電平=“20%"

(5) 測試點選擇=“前沿"，顯示選擇=“Sa"

校正探頭參數(shù)和DAC曲線制作時,，工件厚度可設(shè)為“100mm",。實際探傷時，根據(jù)探測工件厚度進(jìn)行設(shè)定,，本例探傷時,，工件厚度=“20mm"。

5.1.2 探頭參數(shù)測試

利用CSK-IA和CSK-IIIA試塊,，按以下步驟執(zhí)行：

(1) 測定前沿長度X和探頭零點：用探頭對CSK-IA試塊R100進(jìn)行掃射,，找到回波最高點，使a閘門套住該回波,，調(diào)節(jié)探頭零點值,，使儀器顯示屏右上方Sa數(shù)值達(dá)到100.0為止。這時,，讀取探頭入射點到探頭殼前端的距離值,，即為前沿長度X。探頭零點值即為探頭晶片到入射點間的有機(jī)玻璃聲時,。

(2) 探頭角度（或K值）的測定：在反射孔深度欄輸入30mm,，孔徑欄輸入1mm，用被測探頭掃射CSK-IIIA試塊上深度為30mm的Φ1×6孔,，找到回波最高點后,，使a閘門套住該回波，將角度測量置為“on",，此時測量結(jié)果顯示在角度和K值欄中,，提示欄提示“是否刷新？",，按向上調(diào)節(jié)鍵 ▲ ,，確認(rèn)刷新角度和K值,。測試完畢后可用深度為20mm的Φ1孔來校驗。

5.1.3 制作DAC曲線

操作：

(1) 設(shè)定測試點選擇=“峰值",，DAC曲線=“on",，開始制作曲線。

(2) 用已測探頭掃射CSK-IIIA試塊上深度為10mm的Φ1孔,，找到回波最高點,，使閘門套住該回波，調(diào)節(jié)回波高度為80%,，選中DAC回波欄,，按 打印 鍵，使DAC回波=“1",，此時已記錄了第一個回波參考點,，并畫出第一段曲線。

(3) 重復(fù)（2）項操作,，依此記錄下20mm,、30mm、40mm等由淺到深的孔的回波,。當(dāng)較深距離的參考回波幅度小于20%屏幕顯示幅度時,，可增加儀器靈敏度（增益值），以提高回波幅度,，方便記錄該回波參考點,。

(4) 在完成DAC回波操作，記錄下所需回波參考點后,，一組DAC曲線則制作完成,。按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，測長線（評定線）,、定量線,、判廢線的靈敏度分別為：Φ1×6-9dB、Φ1×6-3dB,、Φ1×6+5dB,。所以，將菜單項評定線,、定量線,、判廢線分別設(shè)定為：“DAC-9dB"、“DAC-3dB",、“DAC+5dB",。另外工件表面補(bǔ)償一般要4dB，所以增益校正設(shè)置為“+4dB" ,。曲線選擇設(shè)定為“定量線",。

(5) 保存當(dāng)前儀器狀態(tài)設(shè)定及DAC曲線在空白數(shù)據(jù)集內(nèi),，記錄好該曲線的存儲號。

5.1.4 應(yīng)用閘門定量與定位

現(xiàn)場檢測時將原先作好的DAC曲線從存儲號中調(diào)出,，將顯示選擇設(shè)置為“HadB",，當(dāng)DAC曲線測量范圍內(nèi)有可疑回波時，用a閘門套住該回波,，屏幕右上方顯示的數(shù)字如果為“+5.5",，該數(shù)字代表閘門內(nèi)回波峰值與當(dāng)前選中曲線（“定量線"）的dB差，若高于為“+" ,，低于為“-",。所以該回波當(dāng)量應(yīng)當(dāng)為：Φ1×6-3dB+5.5dB=Φ1×6+2.5dB，屬二區(qū)缺陷,。缺陷定量時無需調(diào)節(jié)增益按鈕和增益校正,。

缺陷的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示在波形的下方：波高百分比,、垂直距離,、水平距離和聲程等，通過移動閘門起位來給不同缺陷進(jìn)行定量和定位,。

5.2 GB/T11345-1989標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用例子

使用CTS-2020探傷儀,，2.5Z10×10K2探頭，按GB/T11345-1989標(biāo)準(zhǔn)B級驗收,，對20mm厚鋼板的對接焊縫進(jìn)行檢測,，該方法也適合一般焊縫檢測，工作程序一般如下：

5.2.1 儀器參數(shù)初步設(shè)定

(1) 探測范圍=“200mm",，材料聲速=“3230m/s",，脈沖移位=“0"

(2) 阻尼=“低"，發(fā)射強(qiáng)度=“低",，雙探頭=“off",，重復(fù)頻率=“6"

(3) 抑制=“0"，工作頻率=“1～4MHz",，檢波方式＝“雙向"

(4) a閘門方式=“正",，a閘門寬度=“15mm"，a閘門電平=“20%"

(5) 測試點選擇=“前沿",，顯示選擇=“Sa"

校正探頭參數(shù)和DAC曲線制作時,，工件厚度可設(shè)為“100mm"。實際探傷時,，根據(jù)探測工件厚度進(jìn)行設(shè)定,，本例探傷時，工件厚度=“20mm",。

5.2.2 探頭參數(shù)測試

利用CSK-IA和RB-3試塊,，按以下步驟操作：

(1) 測定前沿長度X和探頭零點：用探頭對CSK-IA試塊R100進(jìn)行掃射,，找到回波最高點，使a閘門套住該回波,，調(diào)節(jié)探頭零點值,，使儀器顯示屏右上方Sa數(shù)值達(dá)到100.0為止。這時,，讀取探頭入射點到探頭殼前端的距離值,，即為前沿長度X。探頭零點值即為探頭晶片到入射點間的有機(jī)玻璃聲時,。

(2) 探頭角度（或K值）的測定：在反射孔深度欄輸入30mm,，孔徑欄輸入3mm，用被測探頭掃射RB-3試塊上深度為30mm的Φ3孔,，找到回波最高點后,，使a閘門套住該回波，將角度測量置為“on",，此時測量結(jié)果顯示在角度和K值欄中,，提示欄提示“是否刷新？",，按向上調(diào)節(jié)鍵▲ ,，確認(rèn)刷新角度和K值。測試完畢后可用深度為20mm的Φ3孔來校驗,。

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