隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善,，智能化功能設置專家系統(tǒng),、參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)庫,、清晰的視窗中文界面,、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的化狀態(tài)成為可能,，智能化水平得到了極大的提高,，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進行測量,、控制,，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數(shù),，使試驗模式,、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制，試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)實時顯示,，試驗數(shù)據(jù)亦可按行業(yè)標準或企業(yè)標準進行計算,、整理、輸出,，還可對以往的試驗過程,、試驗結(jié)果進行查詢，強大的計算和數(shù)理統(tǒng)計功能代替了過去繁雜的工作,，大大減輕了人的勞動量,。另外，計算機網(wǎng)絡技術(shù)的應用,，又會使檢測控制機(簡稱下位機)與計算中心的主控機(簡稱上位機)結(jié)合起來,，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的傳輸、處理,、綜合管理,，在中心實驗室，由上位機對下位機群實現(xiàn)綜合管理,。

　　我國彈簧試驗機的生產(chǎn),，歷史久遠,。早期生產(chǎn)的彈簧試驗機絕大多數(shù)機械傳遞、模擬測量,，精度的提高受到限制,。近些年來，隨著科技的發(fā)展,，由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進,。已經(jīng)有靜態(tài)拉壓、靜態(tài)扭轉(zhuǎn),、高頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞,、扭轉(zhuǎn)疲勞,、在線檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式,、電磁式,、電液式、電氣式,、電液伺服式等六種不同的加載方式,；量程從1N-500KN不同規(guī)格的多種產(chǎn)品。

　　小負荷的彈簧,，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高,，因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化,，而保證試驗力的測試精度,，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數(shù)位移的精度,，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵,，也是判斷彈簧試驗機精度高低的標準。因此,，越來越多的使用者,，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。在彈簧試驗機的國家標準中,，位移精度的要求是很低的,，滿足不了大剛度精密彈簧的要求，因此,，對試驗機制造商來說,，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多,，如檢測方法,、整機結(jié)構(gòu),、整機剛度、壓盤的平行度,、測量元件,、材料、負荷傳感器位移下沉等,，只要對這些因素加以克服,，位移精度的保證是不成問題的。

　　另外,，彈簧試驗機的加載方法對試驗結(jié)果影響敢是不容忽視的,。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統(tǒng)加載，加載速度不可調(diào)整,，對于彈簧等彈性元件來說,，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數(shù)據(jù)與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數(shù)據(jù)差別很大,，現(xiàn)在多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調(diào)速系統(tǒng),、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實測量彈簧在這一狀態(tài)下的內(nèi)部應力,，為彈簧設計提供依據(jù),。