隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,，單片機(jī)的功能較簡單的缺點(diǎn)又被微機(jī)所改善,，智能化功能設(shè)置專家系統(tǒng)、參數(shù)選擇,、數(shù)據(jù)庫,、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標(biāo)操作,，使彈簧測試過程中的化狀態(tài)成為可能,，智能化水平得到了極大的提高,，操作者只要輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以按照預(yù)先設(shè)置的任意模式進(jìn)行測量,、控制,，通過設(shè)定不同的試驗(yàn)速度、試驗(yàn)過程中的參數(shù),，使試驗(yàn)?zāi)Ｊ?、整個試驗(yàn)過程可以按照人們的意志進(jìn)行控制，試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時顯示,，試驗(yàn)數(shù)據(jù)亦可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算,、整理、輸出,，還可對以往的試驗(yàn)過程,、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行查詢，強(qiáng)大的計算和數(shù)理統(tǒng)計功能代替了過去繁雜的工作,，大大減輕了人的勞動量,。另外，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用,，又會使檢測控制機(jī)(簡稱下位機(jī))與計算中心的主控機(jī)(簡稱上位機(jī))結(jié)合起來,，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的傳輸、處理,、綜合管理,，在中心實(shí)驗(yàn)室，由上位機(jī)對下位機(jī)群實(shí)現(xiàn)綜合管理,。

　　我國彈簧試驗(yàn)機(jī)的生產(chǎn),，歷史久遠(yuǎn)。早期生產(chǎn)的彈簧試驗(yàn)機(jī)絕大多數(shù)機(jī)械傳遞,、模擬測量,，精度的提高受到限制。近些年來,，隨著科技的發(fā)展,，由原來的單一拉壓試驗(yàn)向多種試驗(yàn)特性測試邁進(jìn)。已經(jīng)有靜態(tài)拉壓,、靜態(tài)扭轉(zhuǎn),、高頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞,、扭轉(zhuǎn)疲勞,、在線檢測等六種不同的檢測方式：機(jī)械式、電子式,、電磁式,、電液式,、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式,；量程從1N-500KN不同規(guī)格的多種產(chǎn)品,。

　　小負(fù)荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設(shè)備的測試精度高,，因?yàn)槲灰频奈⑿∽兓?，便會引起試?yàn)力的較大變化，而保證試驗(yàn)力的測試精度,，是很容易的事情,，但是要保證彈簧試驗(yàn)機(jī)的另一參數(shù)位移的精度，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵,，也是判斷彈簧試驗(yàn)機(jī)精度高低的標(biāo)準(zhǔn),。因此，越來越多的使用者,，都把位移測試精度的高低當(dāng)做衡量試驗(yàn)機(jī)水平高低的標(biāo)準(zhǔn),。在彈簧試驗(yàn)機(jī)的國家標(biāo)準(zhǔn)中，位移精度的要求是很低的,，滿足不了大剛度精密彈簧的要求,，因此，對試驗(yàn)機(jī)制造商來說,，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求,。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法,、整機(jī)結(jié)構(gòu),、整機(jī)剛度、壓盤的平行度,、測量元件,、材料、負(fù)荷傳感器位移下沉等,，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的,。

　　另外,，彈簧試驗(yàn)機(jī)的加載方法對試驗(yàn)結(jié)果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機(jī)帶動傳動系統(tǒng)加載,，加載速度不可調(diào)整,，對于彈簧等彈性元件來說，由于回彈應(yīng)力的存在,，快速壓縮時自動采集的數(shù)據(jù)與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數(shù)據(jù)差別很大,，現(xiàn)在多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調(diào)速系統(tǒng),、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實(shí)測量彈簧在這一狀態(tài)下的內(nèi)部應(yīng)力,，為彈簧設(shè)計提供依據(jù),。