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差壓變送器日常維護(hù)應(yīng)該怎么做?
閱讀：619 發(fā)布時(shí)間：2021-8-26
差壓變送器日常維護(hù)應(yīng)該怎么做?
根據(jù)差壓變送器工作原理和結(jié)構(gòu),，建立差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型,，分析膜片故障對(duì)控制回路的影響，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)出了3種不同故障情況下的處理方法,。通過理論與實(shí)際的結(jié)合，能更好地處理故障，降低差壓變送器異?？赡芩鶐淼慕?jīng)濟(jì)損失風(fēng)險(xiǎn),。
差壓控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中常用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分，在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應(yīng)用,，如果差壓控制系統(tǒng)發(fā)生異常,，諸如測(cè)量不準(zhǔn)確等，就會(huì)影響工業(yè)生產(chǎn),，因此差壓控制系統(tǒng)的故障分析和處理顯得尤為重要,。
差壓控制系統(tǒng)的異常根據(jù)發(fā)生的部分可分為調(diào)節(jié)閥異常、控制器異常,、變送器異常等,，其中較常見的是變送器異常。變送器影響整個(gè)控制系統(tǒng)的性能,，如果發(fā)生故障,，會(huì)極大的影響生產(chǎn)。目前電容式差壓變送器由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，精度高,、易于維護(hù)而得到了廣泛的應(yīng)用。電容式差壓變送器通過將其液位,、壓力等數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電流信號(hào),，測(cè)量的關(guān)鍵點(diǎn)是可動(dòng)的膜片測(cè)量元件，膜片異常較為常見,。
一,、差壓變送器原理
差壓變送器可分為單腔式和雙腔室差壓測(cè)量，單壓測(cè)量變送器的膜片受到壓力后,，膜片的形變導(dǎo)致膜片的電阻產(chǎn)生變化,，輸出的信號(hào)與壓力值可以成相應(yīng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。如果膜片異常引起變送器發(fā)生故障,，整個(gè)反饋的回路就會(huì)出現(xiàn)信息傳送錯(cuò)誤,，導(dǎo)致差壓控制系統(tǒng)癱瘓。
二,、差壓變送器故障模型
當(dāng)差壓變送器膜片發(fā)生故障時(shí)，電容受到影響,，建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)系,，得到膜片與電容之間的變化關(guān)系。差壓變送器的電流與差壓成正比,，與膜片的彈性模量成反比,，差壓變送器通常會(huì)出現(xiàn)故障的情況是在變送器工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，差壓不變而電流隨著彈性模量的增加而減小，或者膜片的彈性膜片增加,，而膜片輸出電流為0,。
三、膜片故障對(duì)控制回路的影響
當(dāng)變送器工作時(shí)間較長(zhǎng),，膜片的彈性模量會(huì)發(fā)生變化,，彈性模量的增加，故障程度系數(shù)越小,，膜片的故障情況越嚴(yán)重,，故障程度系數(shù)越大利用Ｍａｔｌａｂ平臺(tái)建立了控制回路系統(tǒng)的仿真平臺(tái)，變送器在正常工作時(shí),，輸出電流與跟蹤信號(hào)是呈線性關(guān)系,，輸出過程呈穩(wěn)定平衡狀態(tài)，如果故障程度系數(shù)發(fā)生變化,，變送器輸出會(huì)隨著電流的增加而增加,，而經(jīng)過一定時(shí)間后，變送器的輸出逐漸減小,，后變?yōu)?,，而過程對(duì)象的值一直增加到zui大值。
四,、故障處理
1,、差壓變送器顯示壓力值偏高故障
在生產(chǎn)過程中工藝實(shí)施人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場(chǎng)顯示偏高，儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查,，發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致,，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試ＤＣＳ的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值,，通過儀器發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低,，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板后,，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場(chǎng)的顯示值一致,。
2、壓力值偏低故障
集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示值偏低,，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致,，故障點(diǎn)可能是現(xiàn)場(chǎng)儀表出現(xiàn)問題，出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體,，或者是變送器的刻度零點(diǎn)發(fā)生偏移,。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)引壓線進(jìn)行排液，發(fā)現(xiàn)有少量液體排出,，液體排出后,，現(xiàn)場(chǎng)與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致,。
3、無(wú)壓力值顯示故障
集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無(wú)顯示,，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘?hào)值較低,，測(cè)量回路出現(xiàn)故障，現(xiàn)場(chǎng)檢査集中控制系統(tǒng)的接線端,，發(fā)現(xiàn)端子排一個(gè)保險(xiǎn)端子燈報(bào)警顯示,，更換保險(xiǎn)后，壓力顯示正常,。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線進(jìn)行接地測(cè)量,，發(fā)現(xiàn)負(fù)端接線存在接地現(xiàn)象，檢査分支電纜線路,，發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口,，對(duì)線路進(jìn)行更換處理，壓力值能穩(wěn)定顯示,。
結(jié)語(yǔ)
對(duì)差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)述,，建立了差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型，并對(duì)膜片故障對(duì)控制回路的影響進(jìn)行分析,，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)介紹了3種不同故障情況下的處理方法，通過對(duì)理論與實(shí)際的結(jié)合,，才能更好的對(duì)故障進(jìn)行處理,。并在生產(chǎn)工作中要加強(qiáng)對(duì)差壓變送器的運(yùn)行倩況進(jìn)行記錄，根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行排查處理,，建立差壓變送器的維護(hù)工作機(jī)制,，規(guī)范工作人員的工作流程，合理的布置檢修維護(hù)方案,，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢,，減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。