橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜,。噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象,。橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜,。
橡膠制品表面出現(xiàn)水柱吐霜的原因主要是因為醇類用量過大造成的,，尤其是二甘醇DEG;因為DEG具有強烈的吸濕副作用。當配方中DEG用量過大時,，就會吸濕,，夏天或者梅雨季節(jié)更明顯。所以在夏季出現(xiàn)種類情況較多,。
噴霜形式
對橡膠噴霜的形式歸納起來,，大體分為三種。即噴粉,、噴蠟,、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑,、促進劑,、活性劑、防老劑,、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面,，而形成一層粉狀物。
噴蠟是石蠟,、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面,，而形成一層蠟?zāi)ぁ?/div>
噴油是軟化劑、增粘劑,、潤滑劑,、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物,。
噴霜原因
在實踐中,，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種形式同時出現(xiàn),。 配方設(shè)計不當:
飽和噴出：常見于硫磺,、促進劑、活性劑,、防老劑等
遷移噴出：常見于加工助劑,、遷移性防老劑、抗靜電劑等
生成噴出：常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應(yīng)生成物
反應(yīng)滯留：常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量
應(yīng)力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣。工藝操作不當,，混煉不均造成分不良,，局部超過飽和度。
煉膠溫度過高,，使配合劑局部過量,，稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)
硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜,。
硫化溫度過低,，造成反應(yīng)不完而發(fā)生的欠硫噴霜。
硫化時間不夠,，造成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,，造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。
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