耐摩擦色牢度是指染色織物經(jīng)過摩擦后的掉色程度,，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦,。
影響織物摩擦色牢度的因素很多,，主要表現(xiàn)在以下幾個因素。
織物表面形態(tài)的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,，在干態(tài)條件下,，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物,，堅硬如麻類織物,，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料,、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來,，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降,。對磨絨或起毛織物而言,，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大,，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降,。
織物結(jié)構(gòu)的影響
關(guān)于織物結(jié)構(gòu)和織物的表面形態(tài)對耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過多的關(guān)注,。輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,，由于織物結(jié)構(gòu)相對比較疏松，在進行干摩擦時,，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移,，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高,。但在進行濕摩擦時,，情況則與纖維素纖維不同。
活性染料化學結(jié)構(gòu)的影響
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時,，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個：一是水溶性的染料在摩擦時被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上,，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦時發(fā)生斷裂,，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上,，造成沾色。因此,，可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性,；織物的性質(zhì)；前處理效果,、布面破損及表面光潔度等,；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果,；染色織物后整理的影響等,。
柔軟劑的影響
通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用,，可降低摩擦系數(shù),，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,，染料不易脫落,。同時，色淀使染料溶解度下降,，可改善濕摩擦牢度,。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實踐過程中,，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團,，控制成品色布的布面pH值,，去除浮色,，提高織物的平滑程度,，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當?shù)那岸晤A烘可以避免染料“泳移”,。需要注意的因素有堿劑用量,、汽蒸時間、水洗的方式,、充分的皂洗等,，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān),。
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